[发明专利]一种耐温线圈的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈的制作方法，特别是涉及一种耐温线圈的制作方法。

技术背景

线圈作为一种常用的电器部件，应用范围越来越广泛。但在某些场合特别是高温的条件下，由于线圈的绝缘材料无法承受高温而使线圈的寿命和应用受到限制。虽然有些线圈的技术也具有一定的耐高温的性能，如中国专利局于2008.02.27公告的专利申请号200720107309.6名称为《一种电磁炉线圈盘》的实用新型中，公开了一种耐温的线圈盘，虽然该实用新型对耐温性能有一定的改善，但并没有从根本上提高耐温的性能，如当利用电磁炉对铝合金进行熔化时，电磁炉的感应线圈就无法承受铝合金熔化的高温。因此，现在急需一种效率高、生产工艺简单、特别是能承受高温的线圈。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种效率高、生产工艺简单、特别是能承受高温的线圈的制作方法。

为此，本发明提供了一种耐温线圈的制作方法，所述方法是将铜箔制成以同心渐开线展开的螺旋铜箔线，将多层铜箔线进行叠加，多层铜箔线两头进行并联，两头之间的中间部分彼此绝缘。现在的线圈都是利用涂抹绝缘材料后的细铜线进行缠绕组成的，而本发明直接将铜箔进行加工成细铜线缠绕的形状，是一种完全不同的制作方法。

在本发明提供的另一种耐温线圈的制作方法中，所述铜箔线是将铜箔线的形状以保护涂料印刷在铜箔，然后通过化学腐蚀成型的。通过印刷和腐蚀成型的方式可以规模化生产，产品的质量可以精确保证。

在本发明提供的另一种耐温线圈的制作方法中，所述涂抹陶瓷材料后的多层铜箔线通过高温烧制成型。由于陶瓷材料具有极好的绝缘效果，同时由于陶瓷本身具有优良的绝热性能，提高了线圈的耐温性能，充分发挥了陶瓷的优点。陶瓷经过烧制成型后强度得到加强，因此，不会在使用过程中发生脱离现象。当然，涂抹的方式也可以采取多种方式如直接将单层铜箔线进行浸泡，然后叠加，再浸泡的方式；也可以采用单层涂刷凉干后再进行叠加浸泡、凉干等。由于线圈的材料是铜箔，为了保证线圈的电气性能和机械性能，所述烧制温度控制在铜的熔点以下。

在本发明提供的另一种耐温线圈的制作方法中，所述铜箔线的中心是线圈的中心端，所述多层铜箔线的中心端叠加后并联在一起，所有的中心端组成线圈的内头。如通过螺母将所有的中心端串联进行连接。所述铜箔线的最外面的一端是线圈的外端，所述多层铜箔线的所有外端并联在一起组成线圈的外头。所述线圈的外头和内头分别与线卡相连，所述线卡露出在陶瓷材料的包裹之外，以便与电源线相连。线卡的厚度和强度都比铜箔线大得多，所以在烧制过程中暴露在空气中可以经受氧化。

本发明提供的耐温线圈的制作方法与现有方法相比具有以下优点：

1.耐高温：采用本感应线圈可以承受几百度甚至上千度的高温；

2.绝缘性能好：由于陶瓷的良好的耐温性能和绝缘性能，线圈的绝缘性能良好；

3.成本低：采用陶瓷比采用其它绝缘树脂成本至少减少一半以上。

下面通过附图描述的本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。

附图说明

附图1是本发明提供的耐温线圈的制作方法的一个实施例的原理示意图；

附图2是本发明提供的耐温线圈的制作方法的一个实施例的侧视图。

实施方式

参照附图1，附图1描述了本发明提供的耐温线圈的制作方法的一个实施例的原理示意图：多层铜箔线通过叠加成线圈2位于瓷盘1里，线圈2里的铜箔线全部被陶瓷材料包裹，线圈2的两头分别是外头3和内头4。由于线圈2的铜箔线全部被陶瓷材料包裹后烧制成型，所以铜箔线在高温下仍然处于良好的绝缘状态，由于陶瓷可以承受上千度的高温，所以线圈2具有良好的耐温性能。

参见附图2，附图2是本发明提供的耐温线圈的制作方法的一个实施例的侧视图：线圈22的多层铜箔线完全被陶瓷材料包裹在里面后，烧制成瓷盘21形状，线圈22的外端并联成外头23位于外缘，外头23与线卡25相连露出在瓷盘21的外面；线圈22的内端并联成内头24位于中心，内头24与线卡26相连，线卡26位于瓷盘21的中心，从瓷盘21的下部露出，采用此种形状可以保证线圈与被作用的其它部件的距离处于最短，以提高工作的效率。

上面所述实施例是对本发明进行说明，并非对本发明进行限定。本发明要求保护的构思、方法和范围，都记载在本发明的权利要求书中。