[发明专利]聚苯醚的发泡配方有效

专利信息
申请号: 200810036604.6 申请日: 2008-04-24
公开(公告)号: CN101565539A 公开(公告)日: 2009-10-28
发明(设计)人: 陈伟国 申请(专利权)人: 上海升广科技有限公司
主分类号: C08L71/12 分类号: C08L71/12;C08J9/10;C08K5/01
代理公司: 上海世贸专利代理有限责任公司 代理人: 叶克英
地址: 200063上海市普陀*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 聚苯醚 发泡 配方
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种发泡配方,特别是一种聚苯醚的发泡配方。

背景技术

聚苯醚(PPO)结构发泡成型工艺属于一种低压、化学、结构发泡成型工艺。

在聚苯醚(PPO)结构发泡成型工艺中,通过对加入聚苯醚(PPO)塑料颗粒、 发泡剂和白油按一定的配比,搅拌均匀,干燥,再进行注塑生产,使之分解释 放出无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响的气体 而发泡,释放气体的速度可控制,发泡剂在塑料中有良好的分散性。

聚苯醚(PPO)发泡塑料是以GE公司的聚苯醚(PPO)树脂为基体,其内部具有 无数微小气孔的塑料,经过搅拌、注塑、发泡,形成气泡核,气泡核膨胀,泡 沫遇冷模腔固化,得到塑料发泡聚苯醚(PPO)泡沫塑料,含有气体和固体两项。 其制品具有致密坚硬稳固表层,而内芯呈蜂窝状的结构,具有较高的强度比。 聚苯醚(PPO)结构发泡制品具有致密坚硬稳固表层,而内芯呈蜂窝状的结构,具 有较高的强度比,是其同种未发泡制品的同单位重量、强度和刚度的3-4倍。 这种结构能在需要增加硬度时增加零件壁厚,但重量不会随之增加。聚苯醚的 发泡工艺是采用化学结构发泡原理,添加了发泡剂后使塑料制品形成中间气孔 从而达到提高强度,解决缩印的目的。目前一般采用GZ10030发泡剂或AC发泡 剂进行发泡(发泡剂AC为偶氮二甲酰胺.生产厂家为江苏索普化工股份有限公 司,发泡剂GZ10030生产厂家为VTC Silvergate A Division of VTC Ltd., 产品成份主要为偶氮二甲酰胺,载体为LDPE),而采用单独的GZ10030发泡剂 配合聚苯醚(PPO)发泡,发泡比例多了容易产生大的气泡、分层发泡缺陷,导致 喷漆后产品表面气泡,强度低,发泡剂比例少了产品产生缩印达不到应要的效 果。而采用单独AC发泡剂配合聚苯醚(PPO)发泡,模具表面析出溶于水的化学 物质,黏附于模具表面,产品表面,影响产品表面质量,需要及时清理模具内 异物,生产效率低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中单独采用GZ10030的发泡剂或AC发泡剂对 聚苯醚(PPO)发泡所存在的上述问题,提供一种聚苯醚的发泡配方。本发明设计 一种聚苯醚的发泡配方,其特征在于由下列组成物及重量百分比组成:聚苯醚 (PPO)88%-99%,GZ10030发泡剂0.5%-6%,AC发泡剂0.5%-6%,其特征在于: 还包括总重量每一百公斤加入白油0-100ml。本发明的优点是注塑后结构不分 层,结构强度高,易于喷漆,喷漆不脱落,经久耐用,外观表面光洁、平滑, 材料结构发泡气孔均匀,气孔成蜂窝状均匀分布。

下面结合实例对本发明作详细说明。

具体实施方式

聚苯醚(PPO)的供应商是SABIC Plastic,发泡剂AC为偶氮二甲酰胺,生产厂家 为江苏索普化工股份有限公司,发泡剂GZ10030生产厂家为VTC Silvergate A Division of VTC Ltd.,产品成份主要为偶氮二甲酰胺,载体为LDPE。

调配过程:

实施例1

取88公斤的聚苯醚(PPO)的粒子,放入搅拌机,搅拌时加入白油50ml(白油18#), 搅拌2-3分钟至均匀,放入6kg发泡剂GZ10030和6kg发泡剂ADC,再次搅 拌至均匀,然后配好的料送至注塑机注塑。聚苯醚(PPO)注塑加工温度范围为 250-300℃。

实施例2

取99公斤的聚苯醚(PPO)的粒子,放入搅拌机,搅拌时加入白油100ml(白油 18#),搅拌2-3分钟至均匀,放入0.5kg发泡剂GZ10030和0.5kg发泡剂 ADC,再次搅拌至均匀,然后配好的料送至注塑机注塑。聚苯醚(PPO)注塑加工 温度范围为250-300℃。

实施例3

取93公斤的聚苯醚(PPO)的粒子,放入搅拌机,搅拌时加入白油80ml(白油 18#),搅拌2-3分钟至均匀,放入3.5kg发泡剂GZ10030和3.5kg发泡剂 ADC,再次搅拌至均匀,然后配好的料送至注塑机注塑。聚苯醚(PPO)注塑加工 温度范围为250-300℃。

搅拌时应在(1)常温、常压下调配,(2)搅拌放料前,清理干净搅拌缸。

因为发泡剂为粉末状,所加入的白油(白油18#)起到搅拌均匀的作用。

聚苯醚(PPO)结构发泡配方前后的注塑工艺效果对比:

  原配方注塑工艺不良影响   现用配方注塑工艺效果  1   发泡后表面易分层,脱落,强度   低,不易喷漆,   油漆附着力差。   不分层,结构强度高,   易于喷漆,喷漆强度高,   不脱落,经久耐用。  2   产品外观表面凹凸不平,   有明显流痕状条纹。   产品外观表面光洁、平滑,易于   表面喷漆。  3   流动性能较差,   难于注塑加工。   流动性能较好,   易于注塑加工。  4   材料结构发泡气孔不均匀,形成   较大面积的气孔,   易发生大的气泡,   不能喷漆,喷漆后鼓起。   材料结构发泡气孔均匀,   气孔成蜂窝状均匀分布,   喷漆后无气泡产生,   外观美观。

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