[发明专利]一种予埋式超薄石材复合板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石材复合板，尤其涉及一种予埋式超薄石材复合板及其制造方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，能源资源供应日趋紧张。为了实现经济的可持续发展，作为节省能源资源的一项重要举措，建筑节能节材资源已被提上议事日程。在房屋作为商品的市场中，节能节材建筑也已成为中高档建筑的重要标志之一。节能节材建筑正在成为一种趋势和时尚。在提倡绿色环保意识和提倡保护及合理利用地球矿产资源的现代化文明的社会里，石材作为地球上一种有限的矿产资源，越来越受到各国政府和人民的关注，长期以来，人们都利用天然石材作为高档装饰材料，这要得益于天然石材的纹理与色彩，但是，过度的开采已导致资源接近枯竭，地球变暖等一系列问题，节约矿产资源保护环境已刻不容缓，特别是稀、奇、特石材等。

天然石材的比重大，不易运输，而对天然石材开薄片时容易产生破碎的技术难题，特别是离散性大强度低的石材如(洞石、石灰岩、砂岩)天然石材是一种脆性材料，受自然因素及后期加工技术的影响容易产生暗纹裂隙等不易检测和控制的质量缺陷。

在石材加工过程中，受安装工艺的影响，目前所采用锚固节点、已有背栓式，短槽式均须石材板背面，打孔、开槽，因此石材厚度受安装工艺所局限，必须保证一个构造厚度，不低于25mm背栓式工艺属于点式连接，为了保证连接强度，受背栓式埋置深度所限石材，厚度一般也不低于25mm，被槽式节点锚固虽然有一定优势，但其也是石材背后开槽，将胶注入槽内将金属槽式锚固件嵌入，虽然比前两种节点要好，但是石材厚度也要达到18mm-25mm左右，靠背面粘贴一层增强型纤维网格布来增强，尤其是对大尺寸板材效果不理想。

以目前市场上铝蜂窝复合石材，虽然降低了石材厚度及使用量，却增加了铝材料消耗，其成本相当昂贵，上下层各1mm厚铝板，中间铝蜂芯10mm依靠三道胶复合而成，就好比2.5mm厚铝板加三道胶，但是锚固节点是依靠下层铝板来锚固，其中有三道胶风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够节约石材、结构简单、安装方便、放射性低、吸水率低、抗腐蚀耐风化、坚实耐用的予埋式超薄石材复合板。

本发明提供了一种予埋式超薄石材复合板，包括高密度纤维水泥板和石材，在所述的高密度纤维水泥板的边沿开设有多个锚固节点予留槽，在锚固节点予留槽内对位安装有与所述予留槽形状相匹配的锚固节点件，所述的高密度纤维水泥板与所述石材通过胶粘剂层叠安装。

所述锚固节点件下端穿过所述水泥板的下端面并向外延伸。

所述的石材的厚度为3mm-5mm，所述的高密度纤维水泥板的厚度为4mm-16mm。

所述的锚固节点予留槽与所述的锚固节点件采用卡槽式或插槽式或T型搭接式联接。

所述的胶粘剂采用双组份酚醛环氧强力粘结剂或双组份环氧耐热云石胶或有机硅耐热胶或高分子聚氨酯。

在所述的石材表面设有双层保护剂层，第一层为高透明有机硅氧烷防水层或环氧酚醛树脂，第二层为氟碳树脂层。

锚固节点件为采用铝矽镁合金材料或不锈钢模具冲压件。

本发明还提供了一种予埋式超薄石材复合板的制造方法，包括如下步骤：

在4mm-16mm厚度的纤维水泥板上设定锚固节点予埋位置，通过铣刀铣出予留孔，然后将有节点予留孔纤维水泥板用高强耐热粘合剂复合到天然石材上，待胶干后根据用途用切割刀片切割石材达所需厚度3mm-5mm之间，将切割后的石材表面进行抛光处理，抛光完成后向予留孔注入结构胶，将锚固节点件嵌入，形成复合板成品。

本发明还提供了一种石材幕墙保温板，包括如上所述的予埋式超薄石材复合板，在所述复合板背面设有复合泡沫层。

由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1、节约石材、结构简单；

2、安装方便、放射性低；

3、吸水率低、抗腐蚀耐风化、坚实耐用。

附图说明

图1为本发明予埋式超薄石材复合板未切割时的结构示意图；

图2为本发明予埋式超薄石材复合板切割后的结构示意图；

图3为本发明予埋式超薄石材复合板粘贴时的结构图；

图4为本发明予埋式超薄石材复合板的石板的装配结构图；

图5A至图5D为本发明的铝矽镁合金材料的锚固节点件结构示意图；

图6A至图6D为本发明的不锈钢模具冲压件的锚固节点件结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：