[发明专利]竹拼板材及应用

说明书

技术领域：

本发明涉及一种竹制品，具体地说是一种竹拼板材及应用。

背景技术：

现有的竹拼板材，都是由长度相同的，并且要求颜色十分相近的一定数量的竹条，以径面涂胶拼接(俗称平拼)或者弦面涂胶拼接(俗称竖拼)的方式拼接，通过四面(上下和左右两个方向)加压的压机挤紧胶合而成。其特点是竹条的长度与竹拼板材的长度相同，竹条颜色越接近，竹拼板材的质量越好。用这种拼接方式生产的竹拼板材不可避免地有如下两方面的缺陷。第一，难以避免因不同竹条天然颜色悬殊而产生的让消费者感觉不良的色差。因为来自不同的毛竹所生产的竹条颜色有差异，既使是同一根毛竹，受日照的影响，不同部位的颜色也不尽相同。第二，竹材利用率低，成本高，生产长的竹拼板材困难。毛竹从根部至竹梢，其直径和壁厚逐渐减小，一根竹条的成型厚度和宽度取决于近梢端的壁厚和直径，竹条越长，切削量越大，浪费越大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种具有新的视觉效果，并且竹材利用率高的竹拼板材。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹拼板材，它由竹条的径面或弦面拼接而成，所述的竹条由竹片的径向截面拼接而成。

本发明所述竹条由不同长度竹片的径向截面拼接而成。

本发明所述竹条由相同长度竹片的径向截面拼接而成。

本发明所述竹片的长度为60mm-1000mm，弦向宽度8mm-30mm，径向厚度3mm-12mm。

本发明竹拼板材的一种应用，通过刨切或锯切成0.1mm-3mm，用于板材的装饰贴面。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，采用长度规格多样，不同颜色的竹片随意排列，营造出一种色泽自然明快、错落有致的特殊视觉效果；减少了竹条加工过程中的切削量，提高了竹条的加工厚度，从而降低生产成本；同时，竹纤维长度缩短，竹条内应力相应减小，不易产生变形开裂，从而提高了竹拼板材的稳定性。

附图说明：

图1是采用弦面涂胶拼接的竹拼板材的结构示意图；

图2是采用径面涂胶拼接的竹拼板材的结构示意图；

图3是本发明由不同长度竹片拼成竹条并采用弦面涂胶拼接成竹拼板材的结构示意图；

图4是本发明由不同长度竹片拼成竹条并采用径面涂胶拼接成竹拼板材的结构示意图；

图5是本发明由相同长度竹片拼成竹条并采用径面涂胶拼接成竹拼板材的结构示意图；

图6是本发明用于多层竹拼板材表层的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种竹拼板材，它由竹条4的径面2(如图2所示)或弦面1(如图1所示)拼接而成，所述的竹条4由竹片5的径向截面3拼接而成。

本实施例所述竹条4由不同长度竹片5的径向截面3拼接而成。所述竹片5的长度规格多样，一般为60mm-1000mm，弦向宽度8mm-30mm(本实施例为20mm)，径向厚度3mm-12mm(本实施例为6mm)。拼成的竹条4以弦面1涂胶拼接成竹拼板材(如图3所示)。

制成的竹拼板材通过刨切成0.1mm-3mm(本实施例为0.3mm)或锯切成0.1mm-3mm(本实施例为2mm)，用于板材的装饰贴面。

实施例2：

本实施例所述竹条4由不同长度竹片5的径向截面3拼接而成。拼成的竹条4以径面2涂胶拼接成竹拼板材(如图4所示)。余同实施例1。

实施例3：

本实施例所述竹条4由相同长度竹片5(本实施例为1220mm、813.3mm、610mm、488mm)的径向截面3拼接而成。拼成的竹条4以径面2涂胶拼接成竹拼板材(如图5所示)。余同实施例1。

本发明可用于多层竹拼板材的表层(如图6所示)。既可以生产多种厚度的单层或多层大幅面竹拼板材，如2440×1220×6(mm)；开榫后，又可以生产各种规格的竹拼地板，如920×110×18(mm)；还可以通过刨切或锯切成0.1mm-3mm，用于板材的装饰贴面。

本发明改变了由整条竹片长度实现竹拼板材长度规格的传统工艺，利用较短的竹片，以径向截面3拼接增长的方式，减少了竹片加工过程中的切削量，提高了竹片的加工厚度，从而降低生产成本。