[发明专利]连接器端子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接器端子，尤其涉及一种软性电路板连接器的带有凸包的连接器端子及其制造方法。

背景技术

软性电路板需要通过连接器端子实现与软性电路板电性连接。请参阅图1，其为现有的一种连接器端子10’，该连接器端子10’具有一固持部15’，固持部15’的一端延伸有一条状的弹性部14’，弹性部14’的末端延伸有一大致弧形的接触部11’，为了增加连接器端子10’与软性电路板接触的准确灵敏性，接触部11’向弧形的外表面一侧凸起有一大致呈弧形的凸包13’，该凸包13’从接触部11’的弧形的外表面平滑凸起且呈长条形状。当前制造连接器端子10’上的凸包13’的方法，为一般在金属板材上冲压凸起的方法，具体是直接采用模具从金属板材的一侧向另一侧冲压。

然而，上述连接器端子10’凭借弹性部14’和凸包13’的设置，虽可准确灵敏地与软性电路板抵顶连接，但由于凸包13’大致呈弧形且从接触部11’的外表面平滑凸起，所以在弹性部14’的弹性作用力一定的情况下，连接器端子10’对软性电路板的保持固定作用力小，从而在受到震动等因素影响时，软性电路板容易从软性电路板连接器中滑出。上述制造凸包的方法一般只适合于制造出外表面呈平滑凸起状的凸包。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷和不足提供一种可增加对软性电路板的保持固定作用力从而能防止软性电路板从软性电路板连接器中滑出的连接器端子，并提供该连接器端子的制造方法。

为实现上述目的，本发明连接器端子具有一固持部，固持部的一端延伸有一条状的弹性部，弹性部的末端延伸有一大致呈弧形的接触部，接触部上凸起有一凸包，凸包的一端形成有一大致平面状的端面，端面的边缘形成有一凸棱。

本发明所提供的连接器端子的制造方法包括如下步骤：首先，在金属板材上冲压形成一全形凸包；其次，将冲压出的全形凸包的一部分打入金属板材中，从而形成一凸包；最后，将冲压有凸包的金属板材弯折成型为连接器端子。

如上所述，本发明连接器端子由于在凸包的一端形成有和软性电路板相弹性抵顶的凸棱，在弹性部的弹性作用力一定的情况下，可增加凸包对软性电路板的保持固定作用力，从而能防止软性电路板从软性电路板连接器中滑出。本发明连接器端子的制造方法增加将全形凸包的一部分打入端子的金属板材中，从而可在凸包一端的周缘形成凸棱，简便适用。

附图说明

图1为现有连接器端子的立体图。

图2为本发明连接器端子一种实施例的立体图。

图3为图2中III的放大图。

图4为在金属板材上冲压有全形凸包的立体图。

图5为图4中VI的放大图。

图6为将图4中的全形图包部分打入金属板材后的立体图。

图中各附图标记说明如下：

[本发明]

金属板材        1            连接器端子    10

接触部          11           全形凸包      12

凸包            13           凸棱          131

端面            132          弹性部        14

固持部          15           弯折部        16

焊尾部          17

[背景技术]

连接器端子    10’        接触部      11’

凸包          13’        弹性部      14’

固持部        15’

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2及图3，本发明连接器端子10具有一条状的固持部15，固持部15的一端延伸有一条状的弹性部14，弹性部14的末端延伸有一大致呈弧形的接触部11，接触部11向弧形的外表面一侧凸起有一大致弧形凸包13。固持部15的一端弯折延伸有一弯折部16，弯折部16的一端延伸有一长条状焊尾部17。该连接器端子10呈等宽等厚度设置。凸包13的一端形成有一大致平面状的端面132，端面132的边缘形成有一大致呈弧形的凸棱131。