[发明专利]复合阻尼弹性支座

权利要求书

1.一种复合阻尼弹性支座，其特征是由多股不锈钢丝绞合线(5)、金属夹持板(7)、安装底板(3)和连接板(4)经螺纹联接组成的环状弹性主体与由阻尼气缸(9)、活塞(2)、减震块(10)、缓冲垫(11)和锁紧螺母(12)组装成的阻尼缓冲机构并联而成，环状弹性主体与阻尼缓冲机构之间采用螺纹联接方式；

复合阻尼弹性支座在垂向外加载荷作用下的负载变形曲线表现为二种刚度的组合特征，即正常工作状态下的拟线性刚度和大位移冲击工况下的软化型非线性刚度特征；在正常工作状态下，阻尼气缸(9)内活塞(2)的上端面依靠环状弹性主体的预压缩恢复力紧紧压缩减震块(10)，减震块(10)在预压缩状态下的刚度与环状弹性主体中多股不锈钢丝绞合线(5)形成的环状体在预压缩状态下的刚度的叠加，形成在正常工作状态下的垂向拟线性综合刚度；当外来低频大位移冲击从基础输入后，活塞(2)脱开减震块(10)而迅速下移，阻尼气缸(9)内的气体由阻尼孔(13)排出，环状弹性主体产生压缩态大变形，使在垂向上的刚度由原来环状弹性主体与减震块(10)共同形成的拟线性综合刚度自动转换为环状弹性主体的软化性非线性刚度，且这种刚度随位移的增大而降低。

2.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于所述的阻尼缓冲机构置于环状弹性主体的安装底板(3)和连接板(4)的中间位置；阻尼缓冲机构的上端通过活塞(2)上的螺纹与环状弹性主体的连接板(4)相联接，下端采用螺钉(1)与环状弹性主体的安装底板(3)相联接。

3.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于所述的环状弹性主体中的不锈钢丝绞合线(5)是由49-163根不锈钢丝经螺旋拧合而成。

4.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于所述的环状弹性主体中的安装底板(3)是由钢板压延或铸造而成，其与底平面间夹角α一般不大于45°。

5.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于在所述的环状弹性主体中采用不少于8根等长度的不锈钢丝绞合线(5)按左右对称式方式沿金属夹持板(7)和连接板(4)的长度方向等距离地排列。

6.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于所述的环状弹性主体中的不锈钢丝绞合线(5)的两端分别与金属夹持板(7)和连接板(4)固联，每根多股钢丝绞合线(5)的一端采用螺钉(6)夹紧于二块金属夹持板(7)中间，另一端采用嵌压方式固定在连接板(4)的孔中。

7.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于所述的环状弹性主体是采用螺钉(8)将二组金属夹持板(7)分别固定在安装底板(3)的左右两边，从而使不锈钢丝绞合线(5)形成环状结构，构成环状弹性主体。

8.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于所述的阻尼缓冲机构中的阻尼气缸的底部圆周方向均匀设置有不少于4个阻尼孔(13)。

9.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于所述的阻尼缓冲机构中的减震块(10)是由橡胶类或不锈钢丝网类材料经模压成Y型、V型、◎型或□型结构形状。

10.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于所述的阻尼缓冲机构中的缓冲垫(11)置于阻尼气缸底部，缓冲垫由橡胶类材料制成。

11.根据权利要求1所述的复合阻尼弹性支座，其特征在于除减震块(10)和缓冲垫(11)以外的所有金属结构件均由不锈钢、高强度结构钢或高强度铝合金材料制成。