[发明专利]硬脂酸钙颗粒制备法

说明书

技术领域

本发明涉及金属化合物制备技术领域，尤其是一种硬脂酸钙的制备方法。

背景技术

硬脂酸钙是一种无毒的聚氯乙烯产品的热稳定剂和润滑剂，是聚氯乙烯塑料品加工不可缺少的助剂类产品。

目前国内生产硬脂酸钙产品的方法大多是采用硬脂酸和氢氧化钠水溶液皂化制成硬脂酸钠，再用氯化钙水溶液和硬脂酸钠进行复分解生成硬脂酸钙，最后进行水洗处理出去氯离子和钠离子得到硬脂酸钙。该方法生产出来的硬脂酸钙是一种很轻的粉状结构，具有很好的流动性，在使用时会悬浮在空气中，对环境造成污染，同时在这种环境下工作会吸入粉尘直接影响呼吸道系统。该方法在生产过程中产生的水溶液较多，每生产1吨硬脂酸钙需消耗20吨水，所产生的水溶液中的氯化物与COD过高，不能用于循环使用造成大量污染。目前的硬脂酸钙工艺生产出来的硬脂钙粉末有流动性过好和生产的环保运行成本高的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前的硬脂酸钙工艺生产出来的硬脂钙粉末有流动性过好和生产的环保运行成本高的问题，而现在研究的是一种环保的硬脂酸钙的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明是采用的酸碱中和原理来制备硬脂酸钙，所采用的硬脂酸和氢氧化钙都是微溶于水的，常温常压下，两种原料是不能达到生产所需的反应量。本发明是采用改变一定的反应环境来达到硬脂酸和氢氧化钙反应量的改变。本发明的生产过程分为以下4个阶段是：

a.反应准备阶段：在反应釜中加入硬脂酸、氢氧化钙和蒸馏水搅拌均匀；

b.反应阶段：搅拌均匀后反应釜开始升温，夹套蒸汽压力小于9.8*10⁴Pa，同时开启真空系统，温度升至85-95℃，夹套蒸汽压力调至小于2.984*10⁴Pa，保持85-95℃搅拌3小时；

c.反应结束：通过抽样分析游离酸和氢氧化钙，连续3次测定无氢氧化钙并游离酸小于0.5％，即反应结束；

d.产物后处理阶段：将产物与原料进行分离，并对产品进行烘干使水分小于2％，即得到硬脂酸钙产品。

本发明中所述a阶段中加入的硬脂酸、氢氧化钙和蒸馏水比例为50∶7∶10。

本发明制备得到的硬脂酸钙为不规则颗粒状固体，就有一定的流动性能满足生产的需要。

本发明的有益效果是，本发明的生产的硬脂酸钙产品的密度比目前市场上的密度大，可以降低硬脂酸钙的流动性，不易悬浮在空气中，减少了粉尘污染，

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，其目的在于为更好理解本发明的内容。

实例一

a.反应准备阶段：在反应釜中加入100Kg硬脂酸、14Kg氢氧化钙和20Kg蒸馏水搅拌均匀；

b.反应阶段：搅拌均匀后反应釜开始升温，夹套蒸汽压力控制在9.5*10⁴Pa，同时开启真空系统，温度升至90℃，夹套蒸汽压力调至2.984*10⁴Pa，保持95℃搅拌3小时；

c.反应结束：通过抽样分析游离酸和氢氧化钙，连续3次测定无氢氧化钙并游离酸小于0.5％，即反应结束；

d.产物后处理阶段：将产物与原料进行分离，并对产品进行烘干使水分小于2％，即得到硬脂酸钙产品。

本实例制得硬脂酸钙为白色大小不等颗粒，具有流动性，经检测其挥发份含量为1.6％，堆积密度0.5g/cm³，其中游离算(以十八酸计)为0.32％，钙含量7.0％。