[发明专利]烧结烟气的湿法脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业冶炼行业处理烧结烟气的湿法脱硫工艺，尤其涉及一种针对烧结生产过程中产生的高温烟气的湿法脱硫工艺。

背景技术

烧结烟气S02的含量根据烧结矿原料的不同而有所不一样，一般在800-1200mg/m³，这和电站锅炉尾部烟气的SO2含量有很大的不同，含量较低。但随着国家环保要求的提高和污染物总量控制要求提高，烧结烟气需要进行脱硫。

目前烧结烟气脱硫刚开始起步，主要参照电站等湿法烟气脱硫工艺流程，其主要脱硫过程都在喷淋塔、格栅塔、鼓泡塔等脱硫塔中进行，其中运行最多的为喷淋塔，其吸收原理是吸收剂浆液在吸收塔内经喷淋雾化，从上向下喷淋与从塔底向上的烟气混合过程中，吸收烟气中的SO₂，其主要缺点是烟气与吸收剂浆液混合难以充分，导致脱硫效率较低，尤其是烧结烟气含硫量低，脱硫效率更难以保证；同时，喷淋塔的流速低，设备大，因此占地面积大；对于鼓泡塔，其工艺流程是烟气通过直接送入吸收液，主要缺点是吸收和结晶都在溶液池内发生，吸收要求的pH值高，而结晶要求pH值低，这一矛盾造成吸收和结晶都不彻底，另外由于鼓泡洗涤有气泡的产生，造成脱硫效率很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、脱硫效率高且能对高温烟气进行处理的烧结烟气的湿法脱硫工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种烧结烟气的湿法脱硫工艺，该工艺包括以下步骤：

①将除尘后的烧结工艺烟气引入脱硫塔；

②在脱硫塔中首先采用喷淋方式对烧结工艺烟气进行一级喷淋，在此过程中实现了对烟气的冷却和预脱硫，随着该工序的进行，烧结工艺烟气的温度下降到70℃～85℃；

③经步骤②处理后的烧结工艺烟气直接在脱硫塔中上升至湍球段，湍球段的空心球湍动旋转，相互碰撞，吸收剂浆液自上而下喷淋润湿空心球表面，在这一过程中，完成对烧结工艺烟气的强化脱硫工序；

④将步骤③处理后的烧结工艺烟气除雾后排出。

检测经步骤④处理后脱硫塔烟气出口处SO₂的质量百分比浓度，根据该浓度值决定是否需要开启脱硫塔中的二级喷淋系统和三级喷淋系统对烧结工艺烟气在脱硫塔中进行喷淋脱硫处理，然后再除雾后排出。

当经检测的SO₂的质量百分比浓度大于《钢铁工业大气污染物排放标准》中规定的烧结(球团)排放标准时，则需要在脱硫塔中对后续待处理的工艺烟气在脱硫塔中进行再次喷淋脱硫后经除雾后排出。

所述空心球的材料为聚乙烯或者聚丙烯，空心球的孔径为φ25-φ38，空心球静止后形成的空心球层的高度为0.2～0.3米。

与现有技术相比，本发明技术具有以下优点：

1、本发明工序简单、脱硫效率高且适用于处理高温烟气。在本发明中，首先对高温的工艺烟气引入脱硫塔进行预脱硫，在这一过程中，工艺烟气的温度也下降到70℃～85℃，将烟气的脱硫工序与降温工序融合在一起，既减轻了后续脱硫工艺的脱硫的难度，又简化了整个脱硫工艺的操作过程，减少了设备，节约了脱硫的成本；同时，预处理后的烟气进入脱硫塔中的湍球段进行强化脱硫，湍球段的特点是加大气流，使塔内的填料处于运动状态，塔内设有开孔率较大的支撑板，支撑板上放置一定数量的轻质空心球，气流通过支撑板时，空心球随之湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上而下喷淋润湿小球表面，进行吸收，由于气、液、固三相接触，空心球液面的液膜不断更新，增大了吸收推动力，提高了吸收效率。湍流塔的特点是风速高，处理能力大、体积小，同时设有烟气的预降温措施，达到了湍球段空心球的安全工作温度，这样就延长了空心球的使用寿命，避免了空心球的频繁更换，节约了成本。

2、本发明能够节约能耗。在本发明中，根据脱硫塔出口烟气中SO₂的浓度，决定是否需要在对烟气进行强化脱硫后进行再次喷淋脱硫，这样，不同的用户就能够根据自己的不同情况，能够选择需要进行喷淋脱硫的次数，使得整个脱硫工艺在满足要求的脱硫效率的前提下，运行方式最经济，能耗最低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明脱硫塔的结构示意图。

具体实施方式

一种烧结烟气的湿法脱硫工艺，该工艺包括以下步骤：

①将除尘后的烧结工艺烟气引入脱硫塔；