[发明专利]一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法

权利要求书

1、一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤：

(1)、先将稻壳灰制取水玻璃后的碱溶滤渣以80～90℃的热水洗涤至pH值7～10的中性或弱碱性；再按每1重量份的碱溶滤渣需5～6重量份的盐酸溶液进行酸洗，盐酸浓度为：0.4～0.6mol/L；

(2)、将酸洗后得到的碱溶滤渣用80～90℃的热水进行二次水洗至pH值7～10的中性；

(3)、将上述二次水洗后的碱溶滤渣拌入氢氧化钾高温活化为混合物料，活化用量为1重量份的碱溶滤渣需3～4重量份的氢氧化钾，活化温度640～700℃，活化时间20～60分钟；

(4)、将活化后的混合物料溶解在80～90℃的水中，水用量为1重量份的滤渣加入2～3重量份水；再经粉碎，过滤；

(5)、将粉碎过滤后的混合物料再以80～90℃的热水洗涤至pH值7～10的中性或弱碱性；再按每1重量份的滤渣需5～6重量份盐酸溶液进行酸洗，盐酸溶液浓度为：0.4～0.6mol/L；将酸洗后得到的混合物料用80～90℃的热水，进行二次水洗至pH值7～10的中性；

(6)、再将上述二次水洗后的混合物料烘干，烘干温度：190～210℃；烘干时间：4～6h后即得高吸附性能活性炭。

2、根据权利要求1所述的一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法，其特征在于所述的碱溶滤渣拌入氢氧化钾高温活化：将3～3.5重量份的氢氧化钾溶于4.5～5.5重量份的冷水中，待全部溶解后立即加入1重量份的碱溶滤渣并搅匀为预活化混合物料，于120～140℃的温度下烘干；然后将预活化混合物料放入普通焖烧窑中活化加热。

3、根据权利要求2所述的一种稻壳灰制取优质活性炭的生产方法，其特征在于所述的活化时的加热方式为：活化混合物料在20～30分钟内温度升高至活化温度600～700℃时，保温20～30分钟。