[发明专利]自动控制电镀废水处理工艺

权利要求书

1.一种自动控制电镀废水处理工艺如下：

第一步对Cr⁶⁺进行氧化还原反应：氧化还原反应在氧化还原罐(5)内分两步进行，先将含Cr⁶⁺废水加H₂SO₄进行酸化处理，并通过PH计来控制H₂SO₄的投加；然后加入还原剂Na₂HSO₃溶液进行还原反应，通过罐上ORP计(17)来自动控制Na₂HSO₃溶液的投加，当罐内的电位达到315mv时，停止投加Na₂HSO₃溶液；还原反应结束后，自动将废水排入第一中和反应罐(6)内进行中和处理；

第二步中和反应：中和反应分两步进行，先将NaOH注入第一中和反应罐(6)中调整废水的PH值，使废水中的Cr³⁺、Cu²⁺等离子形成Cr(OH)₃或Cu(OH)₂后自动将废水排入第二中和反应罐(7)内进行中和处理；继续将NaOH注入第二中和反应罐(7)中再次对废水的PH值进行调整，使废水中的Ni²⁺形成Ni(OH)₂并达到最佳沉淀状态，最后将中和反应后的废水注入混凝反应罐(7)中进行混凝反应；

第三步混凝反应：先将7768型混凝剂配置成5‰的水溶液，通过电磁流量计(18)来控制混凝剂注入混凝反应罐(8)的流量大小，在混凝反应的同时将混凝反应后的废水注入沉淀槽(9)中进行固、液分离；

第四步固、液分离：将沉淀槽(9)中的污泥从沉淀槽(9)底定期排出，并将沉淀后的液体从沉淀槽(9)的顶部排出进行后续处理；

第五步后续处理：将液体先后通过过渡槽(10)、过滤器(11)和最终中和反应罐(12)以确保最终排放水能稳定达到国家排放标准。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理工艺，其特征在于：在所述氧化还原反应、中和反应和混凝反应中均启动搅拌器(20)，使反应更彻底。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理工艺，其特征在于：在所述氧化还原反应中，当罐内PH达2.5时，自动停止投加H₂SO₄。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理工艺，其特征在于：在所述两次中和反应中，所述PH计的控制值分别设定在8.9及10.3，所述计量泵(19)根据PH计发出脉冲信号的大小自动调节NaOH溶液的投加量。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理工艺，其特征在于：所述沉淀槽(9)的污泥排出为12-18分钟排泥一次，每次排泥时间为4-6秒。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理工艺，其特征在于：所述最终中和反应罐(12)设有PH计，自动根据罐内PH值添加硫酸或氢氧化钠溶液，以确保最终出水PH值始终在6-9范围内。

7.根据权利要求1所述的一种自动控制电镀废水处理工艺，其特征在于：将酸碱废水储槽(3)的废水注入到第一中和反应罐(6)中进行处理。