[发明专利]液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工装置，具体是一种液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置。

背景技术

目前液压机制造行业对活塞油缸孔表面光整加工主要有珩磨(磨削)和滚压加工两种方式。前者须用专用珩磨机或深孔磨床，且只能满足粗糙度要求。后者加工方法简单，一般在普通车床或镗床主轴上装上滚压工具即可进行加工，在满足粗糙度要求同时还能提高孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度等。但现有的滚压工具，滚轮是不可调式，其滚压装置体积较大，构造复杂，使用不方便，配套动力机具单一性强，通用性差，而且应力大，容易损坏被加工工件。现有可调式的有通过中心支承球推动滚珠来调节的，运用的是行星结构原理，球与球之间的灵活性大，调节精度差，影响滚压效果，还有一种伸缩拔节式调节方式，结构比较复杂，且每节尺寸固定，不能进行细微的调节，适用性不强。

发明内容

本发明的目的是提供液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，可精确调节滚压尺寸，能提高内孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度，降低内孔表面粗糙度，使用起来简单方便。

本发明的技术方案如下：

液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，包括支架，其特征在于所述的支架前端转动安装有一个或多个转臂，所述的转臂前端转动安装有滚轮，有螺栓穿过转臂后端的开孔与支架螺合，螺栓外套有弹簧，位于转臂后端与支架侧壁之间，螺栓外端旋有螺母压紧弹簧。

所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，其特征在于所述的转臂前端有转轴，所述的滚轮通过轴承安装于转轴上，所述的滚轮轮缘呈弧状凸起。

所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，其特征在于所述的转臂为二个，在支架上对称设置。

所述液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，其特征在于所述的滚轮套装于转轴上，滚轮两侧安装有防尘盖。

本发明用工具钢制成的滚轮在机械内孔表面进行滚压、辗光，使表面层材料产生塑性流动，有效的将孔表面刀纹波峰辗平光整，降低内孔表面粗糙度。可在一般普通车床或镗床等动力机具主轴上安装使用，可精确调节滚压尺寸，能提高内孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度，使用起来简单方便。经过滚压加工的内孔表面粗糙度达Ra＞0.08-0.63μm，表面硬化深度达0.2-1.5mm，硬化程度：10％-40％。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明滚压部位剖视图。

具体实施方式

液压机活塞油缸内孔表面滚压加工装置，包括支架4，支架4前端对称的转动安装有二个转臂1，转臂1前端安装有转轴9，滚轮7通过轴承安装于转轴9上，滚轮7两侧安装有防尘盖8。有螺栓3穿过转臂1后端的开孔与支架4螺合，螺栓3外套有弹簧2，位于转臂1后端与支架4侧壁之间，螺栓3外端旋有螺母10压紧弹簧2。滚轮7轮缘呈弧状凸起。支架4后端安装有接杆5，接杆5上有插销6，接杆5与普通车床或镗床等动力机具主轴联动转动。

弹簧2与螺栓3上的螺母来调节滚压量，用球面的滚轮轮缘和油缸内孔壁配合很好，相互贴合，并使用润滑油，将车(镗)孔表面刀纹波峰辗平光整。