[发明专利]夹层有机铅玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到具有阻挡X射线和γ射线功能的夹层有机铅玻璃的制备方法。

背景技术

目前，用来阻挡X射线和γ射线的防辐射产品主要有两类，一类是不透明防辐射产品，通常由铅、铁、合金等重金属制成；另一类是透明防辐射产品，有无机铅玻璃和含铅透明树脂——俗称有机铅玻璃二种，有机铅玻璃以其价格较低、抗冲击强度较高等优点而广泛应用于医疗机构、工矿企业等场所。有机铅玻璃的制备方法主要包括如下步骤：一、制备含铅透明树脂半聚体：将所需的有机铅盐、透明树脂、及辅助剂(如引发剂、助溶剂、交联剂等)按比例混合，经一段时间后就得到含铅透明树脂半聚体；也可以直接在特制的模具中制作上述的含铅透明树脂半聚体。二、然后将制得的含铅透明树脂半聚体放入烘房中，使其进行共聚定型。三、共聚定型结束后，就得到所需的有机铅玻璃；经冷却后就可进行脱模、清洗、切毛刺切飞边、包装等工序。上述方法制得的有机铅玻璃在使用过程中还存在如下缺点：一、硬度低、易划伤；二、使用过程中表面长期与空气接触，导致其表面铅发生氧化从而影响到光洁度和透光率，并且表面铅会因氧化等原因发生脱落现象，对环境及人体造成伤害；三、表面脏污时不能用湿布擦洗，只能用干柔的布料擦拭，若遇指纹、油渍、油漆等污垢，须用丙酮或异丙醇或轻质汽油进行快速擦拭，使用保养十分不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种表面清洗方便、并且含有的铅不易发生氧化及脱落现象的夹层有机铅玻璃的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的夹层有机铅玻璃的制备方法，包括如下步骤：一、用边框模具将上透明保护层和下透明保护层密封固定，并使上、下透明保护层之间留有所需厚度的间隙，并在边框模具或上、下透明保护层上预设有灌注口，灌注口与上、下透明保护层之间的间隙相通。二、制备或购得含铅透明树脂半聚体，然后将胶粘剂加入含铅透明树脂半聚体中，再将含铅透明树脂半聚体与胶粘剂混合后的混合物从灌注口中灌入上、下透明保护层之间、并充盈整个间隙，灌注完毕后将灌注口密封。三、将灌注完毕后的上、下透明保护层及边框模具整体移入烘房中，烘房中的温度控制在30℃～60℃，使含铅透明树脂半聚体进行共聚定型，共聚定型结束后就得到所需的夹层有机铅玻璃；此时，共聚后的含铅透明树脂层与上、下透明保护层也就粘结在一起了。

上述的胶粘剂选自丙烯酸和甲基丙烯酸，胶粘剂的的加入量为含铅透明树脂半聚体重量的1～5％。

本发明中，上述的上、下透明保护层均可采用普通光学平板玻璃。另外还可均由有机透明材料制成。

本发明中，在上述的共聚定型结束后，还可再经冷却、切毛刺切飞边、及清洗工序后得到所需的夹层有机铅玻璃。在实际制作中，也可在冷却后先脱卸边框模具，然后再进行切毛刺切飞边等工序。

本发明的优点是：使用本发明所述方法制得的夹层有机铅玻璃，由于含铅透明树脂层被包覆在两侧的透明保护层之间，使含铅透明树脂层的表面不与空气接触，因而表面铅不会被氧化，也就不会影响到光洁度和透光率，使得整个夹层有机铅玻璃始终能保持最佳的透明度，大大延长了其使用寿命，并且所含有的铅也不会因氧化等原因发生脱落现象，也就不会对环境及人体造成伤害；另外，设置了保护层后，就可以直接使用清水或普通洗涤剂清洁表面，清洗十分方便；并且其表面硬度可与透明保护层使用的材料——如普通平板玻璃、普通钢化平板玻璃或有机透明材料的硬度相当，也给清洗、运输和维护工作带来了极大的方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述。

本发明所述的夹层有机铅玻璃的制备方法，包括如下步骤：一、用边框模具将上透明保护层和下透明保护层密封固定，并使上、下透明保护层之间留有所需厚度的间隙，并在边框模具上预设有灌注口，当然，也可根据需要将灌注口设置在上透明保护层或下透明保护层上，只要使灌注口与上、下透明保护层之间的间隙相通即可。二、按照常用的方法制备得到含铅透明树脂半聚体，然后将胶粘剂加入含铅透明树脂半聚体中，胶粘剂的加入量为含铅透明树脂半聚体重量的2％，在实际操作中，胶粘剂可采用丙烯酸、甲基丙烯酸或两者的混合物。再将含铅透明树脂半聚体与胶粘剂混合后的混合物从灌注口中灌入上、下透明保护层之间、并充盈整个间隙，灌注完毕后将灌注口密封。三、将灌注完毕后的上、下透明保护层及边框模具整体移入烘房中，烘房中的温度控制在40℃左右，使含铅透明树脂半聚体进行共聚定型，共聚定型结束后就得到所需的夹层有机铅玻璃；此时，共聚后的含铅透明树脂层与上、下透明保护层也就粘结在一起了。在实际制作中，可以根据用户要求的尺寸大小来确定边框模具的大小，采用普通钢化平板玻璃作为上、下透明保护层，共聚定型结束后，经冷却、切毛刺切飞边、及清洗工序后就得到清洁齐整的夹层有机铅玻璃。另外，还可根据用户及生产需要来决定是否脱卸边框模具；需脱模时，一般在共聚定型结束并经冷却后再进行脱模操作。