[发明专利]变频电机直驱式高速泵

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种用于采用变频高速电机直驱式的高速泵，具体适用于石油、化工、医药、航天、印染等行业使用的高速泵。

背景技术

现有技术中，石油、化工、医药、航天、印染等行业中普遍采用高速泵，高速泵的主轴与增速机构之间常采用联轴器实施连接。而这种连接方式，在高速泵输送化工腐蚀性介质时，介质易从轴端泄漏造成增速机构高速轴损坏以及产品轴系密封拆装困难等问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种变频电机直驱式高速泵，改善其传动连接副。

一种变频电机直驱式高速泵，包括泵体，其特征在于：泵体的转轴与电机的转轴相互套接，电机变频电机，为在套接处设置有径向夹紧装置，电机为变频电机。

上述方案中，泵体的转轴与电机的转轴相互套接，在径向夹紧装置的作用下泵体的转轴与电机的转轴构成同轴刚性连接，电机采用变频高速电机带PLC控制，速度可调，能使泵的使用参数大为扩展。

由于采用了新的轴轴连接和驱动方式，省略了现有技术中在泵轴与电机轴之间设置的构成增速机构的齿轮箱，不仅节省设备投资，减少了设备体积、重量，使得安装更加容易，同时设备也易维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中两个轴的连接部位的结构放大示意图。

具体实施方式

本发明所公开的变频电机直驱式高速泵，包括泵体10，泵体10的转轴11与电机20的转轴21相互套接，在套接处设置有径向夹紧装置，电机20为变频电机。本发明就是将泵体10的转轴11与电机20的转轴21采用相互套接的方式实施刚性直接的方式连接，并在连接部位采用径向夹紧装置提供的径向力对结合部位实施径向约束，所构成的连接为刚性的。

相互套接的方式有多种，即包括一个轴的轴端上开设的孔套设在另一个轴的端部，也包括两个轴的轴端同时套设在一个管状的套管内，再用径向夹紧装置提供径向力实施约束，构成刚性连接。

以下介绍两种优选的连接方案。

其一是：所述的泵体10的转轴11端头开设有容纳电机20的转轴21的孔。

其二是：所述的泵体10的转轴11插入电机20的转轴21的轴端开设的孔中。

附图1、2中给出的实施例是上述第一种基本优选方案，这是考虑到电机多为标准件，只要考虑在泵体10的转轴11上适当变更结构即可。

由于泵体10的转轴11与电机20的转轴21的相互配合只是提供转动扭矩，所以为了便于泵体10和电机20的装配，所述的电机20与泵体10之间设置有连接支架30，通过连接支架30实现两者之间的连接，所述的连接支架30的两个端部31、32分别与电机20与泵体10固定连接，连接支架30的两个端部31、32之间设置杆或板状部件33连接，杆或板状部件33空隔状围设在所述的泵体10的转轴11和电机20的转轴21的周围。所述的杆或板状部件33采用空隔状围设的含义就是，连接支架30的设置一方面能够起到连接电机20与泵体10的作用；另一方面，又要保证在电机20、泵体10与连接支架30没有拆分的情况下，给安装、检修人员触及到泵体10的转轴11与电机20的转轴21的结合部位留出操作空间；再者，还有利于减轻连接支架30的重量和节省材料消耗。

结合图1、2所示，本发明中的径向夹紧装置的具体实例是针对泵体10的转轴11上开孔的结构说明的，即泵体10的转轴11端头开设有容纳电机20的转轴21的孔。

结合图2，所述的径向夹紧装置包括套设在泵体10的转轴11上的紧箍套40，紧箍套40整体为开式或闭式的环形，紧箍套40的轴长方向的外壁为楔形，紧箍套40上设置有沿轴向移动且径向夹紧紧箍套40的锥型卡箍50、60。当锥型卡箍50、60沿轴向相向运动时，锥型卡箍50、60将沿与紧箍套40的楔形壁面部位结合并相互挤压约束，使紧箍套40沿径向收缩变形，这种变形量足以保证转轴11上的孔对电机20的转轴21的约束固定，从而提供可靠的转动扭矩。

为了便于说明，以下有关方位、方向的描述是与图1、2所示的安装状态一致的，即电机20安装在泵体10的上方，两者之间有连接支架30。