[发明专利]细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带托辊筒体及其加工方法，尤其涉及一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体及其加工方法。

背景技术

现有皮带托辊一般是采用钢筒，其耐磨性差，为了解决这一问题，人们想到了用陶瓷筒替代钢筒，然而由于陶瓷本身有较大的脆性，因此，使用陶瓷筒体，虽然提高了托辊的耐磨性，但由于其工作环境多为矿山、码头和工矿企业，因此还要求其抗振，抗弯曲。现有技术中，采用陶瓷筒体，其长度受到制约，其长度不能加工为1米以上，现有技术无法解决这一问题。

发明内容

本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种耐磨性高、抗振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术方案，该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合，有效克服了现有的单一钢筒和陶瓷筒的缺点和不足，而且可以将筒体加工为1米及以上长度。

本发明是通过如下技术措施实现的：它包括钢管，钢管外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管，钢管和陶瓷管同轴安装，钢管和陶瓷管之间的间隙为1～1.6mm，间隙内为粘胶固定层。其中粘胶层即把钢管和陶瓷管紧密的连接为一体，而且粘胶层还起到缓振的作用，因此，其不但具有陶瓷的耐磨性，还具有抗振和弯曲强度高的优点。其中钢管为内衬，在满足强度要求的前提下，大大降低了生产成本，采用该结构可以将筒体加工为1米以上的长度，而采用单纯的陶瓷筒体的话是根本无法实现的。

其中，陶瓷管的厚度为5～8mm，陶瓷管的外直径为80～130mm。钢管的厚度为2～3mm。该厚度就能够满足其耐磨性，而且能够降低生产成本和加工难度。陶瓷管密度小，为3.6g/cm3、硬度大，为HRA85，其当量磨耗低于0.1％，所以比钢托辊寿命长4～5倍，减少了皮带磨损，延长了皮带的寿命。

上述的钢管和陶瓷管之间的间隙具体可以采用1.5mm，这样能够顺利的涂粘胶和满足其两者的稳固连接。目的在于固定支撑陶瓷管，防止陶瓷管的轴向窜动，而且组装时容易调整钢管和陶瓷管的同轴度，满足转动同心的要求。

本发明还公开了一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的加工方法，首先将钢管的外表面涂上专用粘胶，然后将陶瓷管套装在钢管上，调整使钢管和陶瓷管基本同轴，然后自然固化即可。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该筒体耐磨性高、抗振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术方案，该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合，有效克服了现有的单一钢筒和陶瓷筒的缺点和不足，而且其加工方法简单，容易实施和操作。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图中，1、钢管，2、粘胶固定层，3、陶瓷管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例一：

一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，它包括钢管1，所述钢管1外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管3，钢管1和陶瓷管3同轴安装，钢管1和陶瓷管3之间的间隙为1～1.6mm，间隙内为粘胶固定层2。陶瓷管3的厚度为5～8mm，陶瓷管3的外直径为80～130mm，这可以根据用户需要调节，钢管1的厚度为2～3mm。

实施例二：

一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，它包括钢管1，所述钢管1外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管3，钢管1和陶瓷管3同轴安装，钢管1和陶瓷管3之间的间隙为1.5mm，间隙内为粘胶固定层2，即粘胶层的厚度为1.5mm。陶瓷管3的厚度为6mm，陶瓷管3的外直径可以为89mm、110mm、120mm，这可以根据用户需要调节。钢管1的厚度为2～3mm，钢管1和陶瓷管3之间的间隙为1.5mm。

实施例三：

一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的加工方法为，首先将钢管1的外表面涂上专用粘胶，然后将陶瓷管3套装在钢管1上，调整使钢管1和陶瓷3管基本同轴并固定，然后自然固化即可。其中，专用粘胶可以在市场上直接购买。