[发明专利]一种碱木素的制备方法有效

专利信息
申请号: 200810013846.3 申请日: 2008-01-16
公开(公告)号: CN101486739A 公开(公告)日: 2009-07-22
发明(设计)人: 宋明信;李洪法;郭良进;陈学涛;周长青;杨茂峰;王安保 申请(专利权)人: 山东泉林纸业有限责任公司
主分类号: C07G1/00 分类号: C07G1/00
代理公司: 北京元中知识产权代理有限责任公司 代理人: 王明霞
地址: 252800*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 碱木素 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明提供了一种碱木素的制备方法,属于草浆黑液治理领域。

背景技术

我国造纸工业原料中80%以上是草类纤维。草类纤维造纸主要有两种,碱法制浆和亚硫酸盐法制浆。碱法制浆是利用碱性化学药剂的水溶液处理植物纤维原料,而将原料中的木素溶出,使纤维从其中分离成为纸浆的方法。

碱法制浆后,约有50%的纤维原料和绝大部分碱性物质溶解于蒸煮液中,成为黑液,黑液废水中含有聚戊糖、木素、硫酸盐皂和碱类物质,所以废水呈黑色。CODcr一般在100000~180000mg/L左右,pH值10~13,CODcr超过排放标准的50倍以上,由于脱色困难、排入水体严重消耗溶解氧,用一般方法难以处理。

由于碱法草浆黑液中主要固含物为碱木素,因此可以用来生产碱木素。目前生产碱木素的方法主要有以下两种:一种是在碱法黑液中加入酸或酸性气体,通过降低黑液的pH使碱木素析出,如申请号为CN95110575.2的中国专利,包括SO2酸析木素、CaO中和苛化再生碱液,煅烧分解废渣产生SO2并生产水泥三大步骤,申请号为CN99116492.X的中国专利,直接向碱性黑液中加入有机聚合电解质A聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐及其取代衍生物等,溶解后再加入酸性物质B,调节黑液的pH值≤5,木素立即聚集、析出。但是,酸析法主要存在以下几点问题:①pH值要求低,加酸量大,治理成本高;②保持时间长,治理效率低;③需用大型高速离心机的离心分离,设备投资大,运行费用高;④木质素颗粒小,较难滤除。

另一种制备碱木素的工艺为将黑液蒸发浓缩后喷雾干燥,如申请号为92103483.0的中国专利,是一种从造纸黑液中制取干粉的方法,特别是从造纸黑液中制取碱木素干粉的方法,将造纸黑液直接或浓缩至3-30波美度过滤后再进入离心雾化器内进行高温雾化处理,之后进入干燥塔中干燥,再由旋风分离器分离出碱木素干粉。但是由于碱法草浆黑液含硅量高,黏度大,活化能很高,半纤维和杂细胞多以及易于变质和产生沉淀,因此蒸发浓缩时耗能高,成本较大。

本发明采用五效逆流蒸发浓缩工艺,克服了上述缺点,能源消耗少,每吨蒸汽可以带走4-6吨水分,而且能够将黑液浓缩到40-47%不结垢,产生的污冷凝水COD仅1500mg/L,易于治理。同时,得到的碱木素,用途广泛,可以作为多种具有很高经济价值产品的原料,还可用于制备优秀的减水剂,也可以加入少量交联剂,用于制备木质素固沙剂,具有良好的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碱木素的制备方法。

本发明提供的一种碱木素的制备方法,包括以下步骤:

(1)蒸发浓缩

采用五效逆流蒸发浓缩工艺,碱法草浆黑液自V效流入,加热蒸汽自I效流入,碱法草浆黑液依次经过V效、IV效、III效加热蒸发后,变为低半浓黑液,低半浓黑液依次经过II效、I效加热蒸发后,变为半浓黑液,半浓黑液再一次依次经过II效和I效加热蒸发,变为浓黑液;

(2)干燥

将浓黑液通过喷浆造粒或喷雾干燥,得到粒状或粉状的碱木素。

其中上述的碱法草浆黑液纤维含量过325目筛后不大于200mg/L,波美度2-9,固含量=4-15%,pH=9-13,温度=60-80℃。

所述的碱法草浆黑液在流入V效前先进行闪蒸,优选闪蒸连续进行2次,闪蒸出的蒸汽分别通入III效和IV效蒸发器,以充分利用碱法草浆黑液自身的热量。

所述的五效蒸发各效压力为:I效20-38kPa,I效20-38kPa,II效-19~0kPa、III效-58~-40kPa、IV效-73~-60kPa,V效-84~-79kPa,各效压力为相对大气压力而言。

碱法草浆黑液经过各效时温度分别为:I效100-120℃、II效  90-100℃、III效80-90℃、IV效70-80℃、V效57-65℃。

碱法草浆黑液经过各效时波美度分别为:V效5-9、IV效9-12、III效11-14;第一次经过II效和I效时,II效14-17、I效18-21;第二次经过II效和I效时,II效23-25、I效25-29。

所述的低半浓黑液固含量为20-25%,波美度为11-14;所述的半浓黑液固含量为30-35%,波美度为18-21,所述的浓黑液固含量为40-47%,波美度为25-29。

所述的加热蒸汽温度为120-200℃,压力为0.2-0.4MPa,自I效流入后经过热交换变为清洁冷凝水,温度为105℃-120℃,优选将所述的清洁冷凝水再进行闪蒸,闪蒸出的蒸汽通入II效,以提高热能利用率。

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