[发明专利]一种保温屋面板及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种保温面板及其制作方法。

技术背景：

传统建筑工程中的上人屋面和非上人屋面的施工做法，不但工序多、造价高、浪费材料。工期长，而且要做到保温、隔音、防水、防渗、耐久的确很难，历来一直为建筑工程易出质量缺陷的焦点，而目前逐步改进的一些工艺做法，仍旧没有从根本上把问题解决，申请号为200710014751.9的制作方法只能满足较小规格的屋面板的结构需要，满足不了大型屋面板的结构受力要求。并且本申请可再制成自带散水坡度的保温屋面板。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种抗震、质轻、高强、抗渗、耐久、隔音、防火、节能保温、施工效率高，减少施工现场污染，并能工厂自动化生产的，自带保温隔热层和自带散水坡的一种保温屋面板及其制作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种保温屋面板，其特征在于：由制成的钢丝网架骨架两侧固定连接砼层(5)，使砼层(5)之间形成空腹，空腹内填充保温材料形成保温层(8)，使之与两侧砼内壁紧密相连，砼(5)的外侧埋置耐碱玻璃纤维网格布(9)。

以上保温面板的制作，具体包括以下步骤：

(1)、制作钢丝网架骨架，①制作网片，用镀锌钢筋、冷拔可焊镀锌钢丝，用数控焊机按设计要求的材质、径级、间距、将其纵向、横向交叉点进行焊接形成网片，网片的制作是在其四周和在网片宽度中心顺网片长度方向，按要求距离各设二道加强受力主筋(6)，宽度超过三米少于四米五于中心等距离再加设两道，并与相交叉的网筋连接。网片四周加强受力主筋(6)与网片中心加强受力主筋(6)之间，按纵向、横向分别按照设计要求距离设若干受力主筋(7)，并与相交叉的网筋连接。加强受力主筋(6)与加强受力主筋(6)之间、加强受力主筋(6)与受力主筋(7)之间、受力主筋(7)与受力主筋(7)之间，分别按照要求距离分纵向、横向分别设受力辅筋(3)，并与相交叉的网筋连接，这样便形成了设计焊接钢丝网片；②形成钢丝网架骨架，用镀锌钢筋柱(1)，支撑连接二片同标准钢丝网片中的纵向、横向受力主筋(7)交叉处。再用镀锌加强钢筋柱(10)，支撑连接二片网片中的纵向、横向加强受力主筋(6)与加强受力主筋(6)和与受力主筋(7)的交叉处，再用X式镀锌钢筋剪刀撑(2)于二层网片中的二个钢筋柱之间，撑拉连接二层网片的受力主筋(7)，再用X式加强镀锌钢筋剪刀撑(4)于二层网片中的二个加强钢筋柱(10)之间，撑拉连接二层网片的加强受力主筋(6)，这样便可形成所述的钢筋网架骨架；

(2)、配制砼料：①外层砼用高标号水泥、水、特加工的硬岩细石子、硬岩砂、硬岩细砂或石粉、硅粉、一级粉煤灰、高效减水剂、聚丙烯纤维或其他耐碱纤维按比例混合而成，配合比料设计砼强度c50-c60，并要实行电子计量、分级予拌、最后加水搅拌，并做到随拌随用；②内层砼是用高标号水泥、水、硬岩细石子、硬岩砂、硬岩细砂、一级粉煤灰、高效减水剂，聚丙烯纤维或其他耐碱纤维按比例混合而成，配合比料设计砼强度C50-C60，并要实行电子计量、分级予拌、最后加水搅拌，并做到随拌随用；

(3)、制作砼层形成空腹板体：首先制作外层砼层，将耐碱玻璃纤维网格布(9)铺在专利申请号为200710015165.6制做砼板的钢平台上，再将配置好的外层砼料均匀铺在耐碱玻璃纤维网格布上，将钢丝网架骨架卡锚在钢边模上，再进行外层砼层(5)的制作，待外层砼层(5)强度达到C15以上时，再翻转，再用同样的方法制作内层砼层(5)，便可形成空腹板。

(4)、形成保温层：将板侧立、将底边、两侧边临时封堵，中间灌注发泡硬泡聚氨酯、或填充珍珠岩、岩棉等保温材料。

由于采用了以上技术方案，因而具有以下优点：

1.由镀锌焊接钢筋、钢丝网片与镀锌钢筋柱、镀锌剪刀撑斜插筋、焊为一体的网架骨架，其抗拉强度高，并且受力均匀，可满足并可超过现行设计规范指标。

2.网架骨架两侧为特种配合比砼，具有高密度、高强度、高抗渗、高防裂、难透气的特点，经震动平台震动后与网架凝固为一体、便形成了具有很高的抗弯、抗变形、抗冲击的结构体。

3.硬泡聚氨酯发泡保温层置于空腔中，不但可大大延长自身的保温寿命，且可起到钢筋、钢丝的耐腐蚀作用，从而并可保障砼的抗疲劳作用，完全可超过建设部现行规定建筑工程25年的保温寿命要求，可与建筑工程同寿命，如填充无机材料珍珠岩、岩棉等，只要调整板和填充厚度、仍可达到保温标准的科学应用。