[发明专利]铜铝复合型材及其加工工艺

说明书

技术领域：本发明涉及型材领域，尤其涉及一种铜铝复合型材及其加工工艺。

背景技术：铜装饰是各种建筑中，人们常熟悉的一项，传统的铜门窗等装饰采用内附衬方钢、角钢等，经焊接做内部龙骨，外采用1.0mm厚铜板带，经剪折加工成型胶合在内部龙骨上，且剪折过程中无法解决异形圆弧、边角凹凸线条及加工精度。同时加工制作过程中，工艺相应复杂、产成品效率低、成本高。另外，目前市场上还有一种铝型材镀铜工艺，这种工艺存在的问题是：镀铜的膜易脱落，耐磨程度低，在耐酸碱、抗老化程度等无法达到质量保证的要求，且对环境产生污染，无法达到环保的要求。

发明内容：为了解决上述问题，本发明提供一种粘接牢固、耐磨程度高、对环境友好的铜铝复合型材。

本发明的另一目的是提供铜铝复合型材的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜铝复合型材，包括铝合金基材，铜板通过胶层与铝合金基材粘接在一起。其中，

所述的铜板的厚度为0.05mm～0.15mm。

所述的胶层的厚度为0.1mm～0.5mm。

所述的胶层是聚氨酯反应型热熔胶胶层。

上述铜铝复合型材的加工工艺如下：将铝合金基材表面去油脱渍，烘干后置于粘接滚压设备上，在铝合金基材的外表面均匀喷涂聚氨酯反应型热熔胶，喷胶后的胶层宽度大于5mm，喷胶后的胶层厚度为0.1mm～0.5mm之间，在设备运行速度为5～6米/分钟，发热功率为8KW下，将铜板压粘接在铝合金基材上。

本发明的有益效果是：本发明中，由于采用铜板胶粘在铝合金基材上，而铜板具有耐磨及耐酸碱性，因而增加了铜铝复合型材的耐磨性和耐酸碱性。由于采用聚氨酯反应型热熔胶胶层，增加了铜板与铝合金型材的粘接强度。经检测，胶粘72小时后，用手动钳用力拉铜板胶合部位不会脱落，撕裂强度≥2.5N/mm，在加工过程中，无需剪折，以点做面将铜板包覆在铝合金基材上，解决了异形圆弧、边角凹凸线条上粘接铜板的问题。使用本发明的铜铝复合型材装饰的铜门窗即有各种明朗的艺术线条，又能达到相应加工精度。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种铜铝复合型材，包括铝合金基材1和铜板3。

0.1mm厚的铜板3通过0.1mm～0.5mm厚的胶层2与铝合金基材1粘接在一起。

所述的胶层2是聚氨酯反应型热熔胶胶层。

上述铜铝复合型材的加工工艺如下：将铝合金基材表面去油脱渍，烘干后置于粘接滚压设备上，在铝合金基材的外表面均匀喷涂聚氨酯反应型热熔胶(产地：美国富乐公司、型号HL9654B)，喷胶的胶层宽度为6mm，喷胶的胶层的厚度0.1mm～0.5mm之间，在设备运行速度为6米/分钟，发热功率为8KW下，将铜板压粘接在铝合金基材上。