[发明专利]圆柱阀门无效
| 申请号: | 200810012899.3 | 申请日: | 2008-08-22 |
| 公开(公告)号: | CN101655164A | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
| 发明(设计)人: | 许承革 | 申请(专利权)人: | 许承革 |
| 主分类号: | F16K5/04 | 分类号: | F16K5/04;F16K5/08;F16K27/06;F16K31/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 110034辽宁省沈阳*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 圆柱 阀门 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种圆柱阀门,尤其是长期开动手柄,产生摩擦造成轴出现间隙也不会泄漏的圆柱阀门。
背景技术
目前,市场上通常采用的接通与切断管路中各段介质,调节管路中流量和压力的各种阀门,如:闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、调节阀、节流阀、减压阀等。采用开启和关闭的方法是手动、气动和电动,它们带动的轴都与管道内介质相通,长时间开启和关闭造成轴与密封圈摩擦产生间隙,管道内的介质会从间隙漏出,如果管道内的介质是可燃物质,如:天然气、煤气、油品,化学物质遇到明火,会造成可怕的后果,带来巨大的损失,渗漏是各种阀门长期以来无法解决的大问题。
发明内容
为了解决各种阀门的长期以来的渗漏问题,本发明提供一种圆柱阀门,该阀门分上下两个形腔,是用密封材料密封的。管道内又采用两道密封方法,不让介质渗漏,管道内的介质只能在下形腔内运动,手动旋转的轴只能通入上形腔,不与管道内的介质接触,手动旋转的轴连接一个永磁块,中间隔着的密封板,于下形腔的永磁块相对,通过永磁块的磁力,达到开启和关闭阀门的目的,实现管道内介质的运输过程。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在阀体上盖的上面,手动扳手放在上轴上方和上架、永磁块连接,上轴通过阀体上盖进入上形腔。上形腔的永磁块和下形腔的永磁块中间隔着密封板,上下两个永磁块与密封板保持一定的间隙,相互不接触,是靠上下两个永磁块的磁力产生扭力转动,达到阀门开启和关闭的目的。在阀体下形腔内,永磁块、下架和转轴圆柱连接,转轴圆柱两端的轴上安装着轴承,与其它瓦轴安装最大的优点是减小摩擦力和磨损,给开启和关闭提供最小的扭矩力,转轴圆柱安装在圆套和圆套上板里,又安装在阀体内,通过密封扳的密封、圆套、圆套上板、和密封盖的多次密封不让介质渗漏,达到密封的目的;彻底解决了阀门的渗漏问题。
本发明的有益效果是,手动扳手上的轴只能进入阀体的上形腔,不与管道内的介质接触,靠上下两个形腔里两个不接触的永磁块产生的磁力工作的,实现了阀门不渗漏的目的,手动扳手不论开启关闭多长时间和使用多久,也不会渗漏,操作容易,结构简单,加工方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是主视图I-I面的剖视图。
图3是纵向剖视图。
图中1.扳手、2.上轴、3.调节螺钉、4.密封圈、5.垫圈、6.轴承、7.上架、8.螺钉、9螺帽、10.垫片、11.密封胶圈、12.阀体上盖、13.垫片、14.卡簧、15.永磁块、16.密封板、17.永磁块、18.卡簧、19.压圈、20.密封胶板、21.下架、22.密封盖、23.圆套上板、24.圆密封圈、25.轴承、26.转轴圆柱、27.圆套、28.轴承、29.密封压力圈、30阀体。
具体实施方式
在图2中,扳手(1)安装在上轴(2)的上方,上轴(2)上安装有调节螺钉(3)、密封圈(4)、垫圈(5)和轴承(6),又安装在阀体上盖(12)上方,上轴(2)的下面与上架(7)连接,用卡簧(14)限位,永磁块(15)安装在上架(7)下面,阀体上盖(12)用螺钉(8)、螺帽(9)、垫片(10)、(13)固定在阀体(30)上,用密封胶圈(11)和密封板(16)密封,并用密封板(16)把形腔分为上下两个形腔,下形腔中的永磁体(17)安装在下架(21)上,下架(21)安装在转轴圆柱(26)轴上,用卡簧(18)限位,轴上安装有密封盖(22)、圆套上板(23)、圆密封圈(24)、轴承(25),转轴圆柱(26)安装在圆套(27)里,用圆套上板(23)、压圈(19)密封,转轴圆柱(26)与圆套(27)、圆套上板(23)保持一定的间隙,没有摩擦,减小转动力矩,用密封压力圈(29)密封,转轴圆柱(26)的下轴上安装有轴承,中间有一通孔,圆套(27)中间有一通孔与阀体两端的孔保持一致,当转轴圆柱的孔与阀体的孔保持一致时,孔内的介质可以通过,这时转动扳手(1)上腔永磁块(15)一同转动,靠着磁力带动下腔永磁块(17)跟着转动,转轴圆柱(26)与下腔永磁块(17)是连在一起的,也跟着转动,转到90度时,使转轴圆柱(26)的孔与阀体两端的孔不相同,切断管道内的介质通过,反之,管道内的介质又能通过,达到了阀体的工作目的。
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