[发明专利]注射成型中空塑料制品的方法

说明书

本发明涉及一种注射成型塑料中空模制制品的方法。

另外，本发明还涉及一种制造中空模制制品的模具。

在本技术领域，使用注射成型生产模制塑料制品是常见的。而且，将可流 动的塑料引入注射模腔，应用增压气体使可流动塑料的一部分通过浇口流道从 模腔内排出，采用这种方式来生产中空模制制品是众所周知的。

从注射模具移出后，模制制品含有两个通向模腔的孔，一个孔由气体喷嘴 形成，另一个孔由必须从模制制品切断的注入口内的中空流道形成。如果这样 的模制制品须进一步加工，特别是在电镀设备中加工，以便与金属涂层相适应， 所述的孔必须被强制密封。密封气体入口不会产生任何问题，因为其包含一个 特定的几何结构，因此可以使用一个合适的塞子。而另一方面，另一个孔会遇 到问题。后者的情况不可避免地会导致在接下来的加工步骤中需要对中空制品 进行密封以防止液体泄漏。

本发明的目的是发明一种实现全部密封中空注射模制制品，同时不会导致 额外的修整或采取进一步的注射成型措施的方法。

在本发明的方法中，通过一个动力驱动的活塞，一定数量的可流动塑料被 从与浇口流道相通的暗排泄管移到浇口流道。通过这种方式，暗排泄管内的塑 料移至注入口内的浇口流道，且部分返回至模制制品的中空部分内。通过这种 方式，模制制品的孔被完全密封。

因此，本发明的方法使得密封模制制品的孔穴与制造注射模具部件在一个 步骤中共同完成。

众所周知，浇口流道必须远离模制制品。在本发明的一个具体实施方式中， 使用活塞将模制制品的浇口流道与该模制制品分开。

为了使暗排泄管内的材料充分地流动，活塞或暗排泄管可被加热，例如通 过合适的电加热器。

本发明的生产中空模制产品的注射成型设备含有一个暗排泄管，其与离模 腔较近的浇口流道相连。暗排泄管的底部由活塞形成，已经提及，该活塞由动 力元件驱动。示例性的，该动力元件是一个气压汽缸或一个液压汽缸。当制造 本发明的注射成型制品时，浇口流道和暗排泄管被可流动材料填满。引入增压 气体，而且模腔内的可流动材料内部区域通过浇口流道移走，因此，一个长度 显著增加或减少的中空管道在浇口流道内形成，且通过暗排泄管及其外部延 伸。当使用活塞来迫使暗排泄管外部的材料进入浇口流道时，部分所述材料朝 着模腔移动，在其与浇口流道的连接处密封所述模腔的孔。所述孔通过这种方 式完全密封，因此，即使在注射模制制品和切断浇口流道后，模腔也可以被不 渗透的密封。

在本发明的一个具体实施方式中，面向浇口流道的活塞表面相对于模腔倾 斜。通过这种方式，迫使比留在浇口流道的相反方向的材料更多的材料接近模 腔。

在本发明的另一个具体实施方式中，活塞可以是一个分割或切断工具，用 以将浇口流道从模制制品分离。可以在浇口流道的与暗排泄管相对一边的壁上 形成适当的与活塞形状互补的凹槽，当活塞迫使材料排出暗排泄管时来接收活 塞，且在使用时分离浇口流道。

下面通过附图对本发明进行阐述。

图1示意说明了在注射模具中制造一个模制产品，接下来使用压缩气体抽 空中间地带。和

图2展示了在一部分排出材料被迫返回模腔后图1的构造。

图1和图2展示了一个注射模具10。所述模具示例性的由两个半模组成， 其选择性的彼此相连，形成一个模腔12，或者移动分开以排出模制制品。模 腔12与一个通向注射口16a的浇口流道14相通。示例性的，该注射口16a与 一个挤出机相连，从该挤出机，可流动塑料通过注射口16a射入模腔12。在 图2中，注射材料由16表示。在气体内部加压过程中，加压气体通过一个称 作气针的装置(此处省略)引入模腔12内，如箭头18所示。通过这种方式， 部分所设材料16由模腔12排出并被迫返回流道14。通过这种方式，成型部 件的中空部分20形成，其通过一个中空槽22延伸至流道14内。

在模腔12附近，流道14与一个横向流道相通。其由一个活塞26密封， 界定出一个暗排泄管24。活塞26由动力元件驱动，且如图2中所示，其沿箭 头28所示的方向朝流道14调整。

暗排泄管24可通过电加热器30加热。而且，活塞26可配置加热元件34， 以升高活塞26的温度。