[发明专利]退火和酸洗工艺

权利要求书

1.一种用于扁平冷轧不锈钢产品的连续退火和酸洗工艺，该产品厚度为0.3mm～4mm，表面粗糙度Ra＜0.50μm，可去除油污，所述工艺包括以下步骤：

-第一加热步骤，使用甲烷气和/或天然气和/或液化石油气LPG作为燃料，并使用预加热到650℃的空气和/或氧气浓度为31％的富氧空气和/或纯氧气作为助燃剂，在第一加热工段(1)所提供的氧含量为0.5％～12％的气氛中，利用钢带每个面所接收的15kW/m²～300kW/m²的平均热流，加热到温度650℃～1050℃；

-第二加热步骤，在惰性剂的气氛中，加热10秒～200秒，达到温度650℃～1200℃，所述惰性剂的气氛由与第一加热工段(1)隔开的第二加热工段(2)所提供；

-至少一冷却步骤，在惰性剂和/或还原剂存在下，冷却到温度650℃至室温；

-至少一热化学或电解除锈步骤；

-在温度25℃～70℃下，使用含有无机酸溶液的酸洗池进行酸洗和/或钝化步骤，酸洗池中含有浓度为0～45g/L的氢氟酸。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，在第二加热步骤中，所述惰性剂为氮气。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其中，在第二加热步骤的惰性剂的气氛中，还包括还原剂。

4.根据权利要求3所述的工艺，其中，所述还原剂为氢气。

5.根据权利要求1所述的工艺，其中，在冷却步骤中，惰性剂为氮气，还原剂为氢气。 

6.根据权利要求1所述的工艺，其中，对于厚度为0.3mm～2.0mm的钢带，利用钢带每个面所接收的范围在45kW/m²～175kW/m²内的平均热流进行第一加热步骤，且氧气的浓度为0.5％～5％；或者

其中，对于厚度为0.8mm～3.5mm的钢带，在第一加热步骤中，利用钢带每个面所接收的范围在120kW/m²～300kW/m²内的平均热流进行第一加热步骤，且氧气的浓度为0.5％～5％。

7.根据权利要求1所述的工艺，其中，在第一加热步骤中，加热到600℃时，钢带每个面所接收的平均热流为150kW/m²～300kW/m²。

8.根据权利要求2所述的工艺，其中，第二加热步骤是在含有氮气的气氛中进行的，露点温度为-60℃～10℃。

9.根据权利要求5所述的工艺，其中，冷却步骤是在含有氮气-氢气混合物的气氛中进行的，氢气浓度为0～50％，露点温度为-60℃～10℃。

10.根据权利要求1所述的工艺，其中，冷却步骤是在含有作为惰性剂的氮气的气氛中进行的，露点温度为-30℃～10℃。

11.根据权利要求9所述的工艺，其中，冷却步骤是冷却到温度550℃～450℃，其中，使用溶解的盐进行热化学除锈。

12.一种采用根据前述权利要求的一个或多个所述的连续方法的装置，所述装置包括：

-第一加热工段(1)，提供有使用甲烷气和/或天然气和/或液化石油气LPG作为燃料，并使用预加热到650℃的空气和/或氧气浓度为31％的富氧空气和/或纯氧气作为助燃剂，使用施加于钢带的平均热流15kW/m²～300kW/m²，在氧气浓度为0.5％～12％的气氛中，将钢带加热到650℃～1050℃；

-第二加热工段(2)，以气封方式，将第二加热工段(2)与第一加热工段(1)非固定动态地隔开，在惰性剂、或者惰性剂和还原剂混合物的气氛中，在10秒～200秒的时间内将钢带加热到650℃～1200℃；

-至少一个冷却工段(3)，在惰性剂和/或还原剂的存在下，将钢带冷却到650℃至室温；

-一个或多个热化学或电解除锈工段(4)；

-一个酸洗和钝化工段(5)，在温度25～70℃下，提供有含有无机酸和HF的溶液的酸洗池，氢氟酸的浓度为0～40g/L。