[发明专利]膜基材及胶粘带

说明书

技术领域

本发明涉及通过添加较少的溴类阻燃剂就具有高难燃性的膜基材及使用该膜基材的胶粘带。

背景技术

作为用于汽车、铁路、飞机、船舶、房屋、工场等的电气设备的绝缘带等各种胶粘带，由于具有适度的柔软性和拉伸性，难燃性、机械强度、耐热变形性、电绝缘性和成形加工性等方面良好，而且成本较低，所以一直以来采用以含有聚氯乙烯等卤代乙烯树脂的树脂组合物为原料的膜。但是，卤代乙烯树脂膜因为在焚烧处理时产生有毒气体，所以最近开始采用以由聚烯烃类树脂形成的非卤素类树脂组合物为原料的膜。已知以配合烯烃类树脂和苯乙烯类树脂而得的组合物为膜基材的发明(例如参照专利文献1)，以及以配合烯烃类树脂和无机类阻燃剂而得的组合物为膜基材的发明(例如参照专利文献2)。但是，这些带与以含有卤代乙烯树脂的树脂组合物为原料的膜相比，存在柔软性、手撕性、耐热性和耐磨损性方面较差的情况。

以非卤素类树脂组合物为原料的胶粘带一般缺乏难燃性。与之相对，氯乙烯含有大量氯原子，所以凭借其自身具有难燃性。因此，氯乙烯胶粘带即使添加大量的增塑剂，也可以具有自熄灭级别(在空气中若去除火源，则自然熄灭的程度)的难燃性。

另一方面，不断希望以非卤素类树脂组合物为原料的膜及使用该膜的胶粘带更高度地难燃化。难燃化的方法至今为止已进行了各种研究，但为了获得有效的阻燃效果，必须添加非常多的阻燃剂。尤其是使用溴类阻燃剂的方法的阻燃效果比其它阻燃剂高，在许多工业标准中也有必须采用溴类阻燃剂才能合格的标准。但是，如果为了获得与氯乙烯带同等的难燃性而添加大量溴类阻燃剂，则由于胶粘带用膜基材非常薄，因而出现阻燃剂浮出膜基材表面的渗出现象，导致机械物性的下降，有时难以获得具有与氯乙烯同等的难燃性的材料。

专利文献1：日本专利特开2000-38550号公报

专利文献2：日本专利特开2001-192629号公报

发明的揭示

本发明的目的在于提供通过较少的溴类阻燃剂的添加量就能平衡地兼具柔软性、手撕性、耐热性、耐磨损性、难燃性和不易发生渗出等特性的膜基材以及使用该膜基材的胶粘带。

为了实现上述目的，本发明具有以下的要点。

(1)膜基材，其特征在于，含有芳香族乙烯基类弹性体，且相对于100质量份该芳香族乙烯基类弹性体含有10～60质量份苯乙烯类树脂、1～50质量份苯乙烯类共聚物和5～100质量份溴类阻燃剂。

(2)如上述(1)所述的膜基材，其中，芳香族乙烯基类弹性体是选自苯乙烯-丁二烯无规共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯无规共聚物的氢化物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的氢化物的至少一种。

(3)如上述(1)或(2)所述的膜基材，其中，苯乙烯类树脂是聚苯乙烯树脂(GPPS)和/或橡胶强化聚苯乙烯树脂(HIPS)。

(4)如上述(1)～(3)中的任一项所述的膜基材，其中，苯乙烯类共聚物是维卡软化点为100～130℃的苯乙烯类共聚物，且通过将80～99质量％芳香族乙烯基单体和1～20质量％乙烯性不饱和羧酸单体聚合而成，该芳香族乙烯基单体为苯乙烯，该乙烯性不饱和羧酸单体为甲基丙烯酸。

(5)如上述(1)～(4)中的任一项所述的膜基材，其中，溴类阻燃剂是5％重量损失温度为220～350℃的溴类阻燃剂。

(6)如上述(1)～(5)中的任一项所述的膜基材，其中，溴类阻燃剂的溴含量为50～99质量％。

(7)如上述(1)～(6)中的任一项所述的膜基材，其中，相对于100质量份芳香族乙烯基类弹性体，含有1～300质量份无机填充剂。

(8)如上述(1)～(7)中的任一项所述的膜基材，其中，膜基材的氧指数在25以上。

(9)在上述(1)～(8)中的任一项所述的膜基材的至少一面形成胶粘剂层而得的胶粘带。

(10)使用上述(9)所述的胶粘带的捆扎用带。

(11)胶粘带的制造方法，其中，依次具有以下的工序：(a)混合组合物的工序，所述组合物含有芳香族乙烯基类弹性体，且相对于100质量份该芳香族乙烯基类弹性体含有10～60质量份苯乙烯类树脂、1～50质量份苯乙烯类共聚物和5～100质量份溴类阻燃剂；(b)将所述混合了的组合物成形为膜基材的工序；(c)在所述膜基材的至少一面涂布胶粘剂的工序。

通过使用本发明的膜基材，可以获得平衡地兼具柔软性、手撕性、耐热性、耐磨损性、难燃性和不易发生渗出等特性的胶粘带。

实施发明的最佳方式