[发明专利]用于对于可转位刀片进行磨削的方法及实施该方法的砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1至3的前序部分所述的对可转位刀片进行磨削的方法，其中刀片窄边沿着一个旋转磨削面的环形轮廓外周表面移动并被其磨削，通过以下几个相互协调的CNC数控移动进行磨削加工：

a)可转位刀片被驱动使其绕一根垂直于刀面的转轴旋转；

b)一个装有砂轮并驱动砂轮工作的砂轮轴与可转位刀片的转轴沿两个互相垂直的移动轴作相对移动，这两个移动轴位于两个平行平面或同一平面。

c)砂轮轴和可转位刀片绕一个转动轴相对作偏转移动，转动轴垂直于移动轴和可转位刀片的转轴所在的平面，

背景技术

DE 4240053A1公开了此类磨削方法。可转位刀片窄边由一个狭长的砂轮以这种已知的方法进行磨削，且砂轮的外轮廓为圆柱形。砂轮由一砂轮轴驱动旋转，砂轮轴可以在一个垂直和一个水平的平面内移动。可转位刀片位于夹紧装置中，绕一个垂直轴偏转。夹紧装置包含两个夹紧活塞，两个活塞夹住可转位刀片的宽边把其固定在中间，并驱动其其转动。通过使夹紧装置绕着一个垂直转动轴作偏转，便可磨削得到所需要的可转位刀片窄边后角。在磨削过程中，下列四个移动始终通过CNC数控相互协调：可转位刀片绕传动转轴(C-轴)移动；砂轮轴沿第一移动轴(Z-轴)和第二移动轴(X-轴)移动；夹紧装置绕垂直的转动轴(B-轴)偏转。用这种方式可在可转位刀片上磨出带所需后角的平整窄边。

DE 4240053A1中所公开的方法使得至此为止的一般磨削方法得到了改善，一般磨削法指的是用盆形砂轮对可转位刀片的窄边进行加工。但这很难实现包含四个插补算法CNC数控移动轴的磨削。因此，显而易见，使用这种按DE 4240053A1所提供的方法在对窄边进行磨削的过程中，砂轮每个磨粒对刀片的切入需要不断校正，使得圆柱形轮廓的狭长砂轮在轴向受控迭加来回振动。然而在实际应用中，磨削效果并没有得到预期的改进。结果却是砂轮磨损严重，而且磨削得到的窄边精度不尽如人意。

因此，根据DE 4240053A1所提供的建议，也许还给出了其它一些针对盆形砂轮磨削的改进方案，如DE 4201214A1中所描述的。虽然磨削效果可能又得到改善，但这种情况下所使用的盆形砂轮由好几部分组成，因此结构尤为复杂。磨削可转位刀片，在很多情况下必须磨出倒角，所以至少需要两个圆柱形的磨料层分别置于两个不同的平面。其中安放位置较深的磨料层对可转位刀进行磨削，而另一个位于端面的磨料层则对倒角进行磨削。然而，盆形砂轮磨削也同时增加了可转位刀片与砂轮加工面之间接触的难度。所以，对盆形砂轮磨削可转位刀片这种方法的改进在经济效益上仍然无法令人满意。

从DE 29814702U1中已知：一个简易精磨装置上安装一个截面为双锥形的砂轮，对已磨损可转位刀片进行精磨加工。这个装置是专门用于磨削菱形可转位刀片。可转位刀片固定于一个工具支架上。砂轮和工具支架在两个垂直方向沿垂线作相对移动。通过把砂轮上移或下移使其对可转位刀片之间进行凹面磨削或与刀片形成后角。砂轮的双锥形外罩能使可转位刀片的不同窄边先后依次在砂轮的一个锥面或另一个锥面上进行磨削。另外，夹紧的可转位刀片仅允许在工具支架上作偏转移动，且至少有线接触。这种磨削方式无法与可转位刀片大批量生产所使用的具有经济效益的磨削方法相提并论。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种开头提及的磨削方法，使可转位刀片大批量生产具有经济性，根据所述方法，刀片窄边既使采用不易切削的烧结材料，最终也能完好无损，且可以保证达到所需要的尺寸公差、形状公差和位置公差。

实现上述目的第一个技术方案为权利要求1中的全部技术特征的总和。这种方案所使用的砂轮前缘逐渐变窄，相连的后缘呈圆柱形。根据这种磨削方法，砂轮前缘与可转位刀片的轮廓之间形成一个切入角，按照削皮磨削原理进行纵向磨削，是第一个对可转位刀片窄边进行磨削的磨具。前缘进行的是粗磨，例如粗切削。前缘可以把磨削大部分余量磨去。由于前缘在最大直径处与圆柱形后缘相连，所以之后可以直接转为对窄边表面的精磨。这样，两个过程便能同时进行。