[发明专利]具有密封圈的壳型滚针轴承及其制造方法有效
| 申请号: | 200780021158.5 | 申请日: | 2007-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN101466957A | 公开(公告)日: | 2009-06-24 |
| 发明(设计)人: | 工滕丈洋;小林一登;堀野庆一;大塚清司;新藤功 | 申请(专利权)人: | 日本精工株式会社 |
| 主分类号: | F16C33/78 | 分类号: | F16C33/78;F16C19/46;F16C33/66;B21D53/10 |
| 代理公司: | 北京泛诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 陈 波;文 琦 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 密封圈 壳型滚针 轴承 及其 制造 方法 | ||
1.一种制造具有密封圈的冲压外圈滚针轴承的方法,该冲压外圈 滚针轴承包括:
壳,其在内周面或者外周面上具有滚道面,并且在两端部中具有 凸缘部;
保持器,其在圆周方向上具有多个油兜;
多个滚针,其保持在所述各油兜中,以便该多个滚针可以沿着所 述滚道面自如地滚动;
圆筒形密封圈,其在所述壳的内侧或者外侧被设置在所述保持器 的端面与所述壳的凸缘部之间,其中,
所述密封圈构成浮动密封,并且该滚针轴承的横截面的高度是1.0 到3.5mm,
所述方法的特征在于,通过冲压加工而使所述密封圈成型的步骤, 该步骤包括:
冲孔工序,对由软钢板或不锈钢板制成的金属板实施冲孔加工, 以得到具有第一圆孔的第一备用中间坯料;
内缘翻边工序,在该工序中,将所述第一圆孔的周围全周弯折成 相对于上述金属板成直角,以得到具有圆筒状部的第二备用中间坯料;
尺寸控制工序,在该工序中,在使用模具来限制上述圆筒状部的 外周面而不限制该圆筒状部的内周面的状态下,在轴向上挤压圆筒状 部,以将所述圆筒状部的外径及轴方向尺寸控制在规定值并且使飞边 径向内膨胀,从而得到第一中间圆筒状坯料;
减薄拉伸工序,在该工序中,将具有与要得到的密封圈的内径尺 寸一致的外径尺寸的减径冲头从所述第一中间圆筒坯料的轴向一端侧 压入该第一中间圆筒状坯料的内径侧,同时以不使所述第一中间圆筒 状坯料的外径扩大的方式来限制该第一中间圆筒状坯料的外周面,以 使存在于所述第一中间圆筒状坯料的内周部分的飞边汇聚在该第一中 间圆筒状坯料的轴方向另一端侧,从而得到第二中间圆筒状坯料,该 第二中间圆筒状坯料在所述轴方向另一端部的内周面具有内向凸缘状 的飞边锷部;
飞边去除工序,在该工序中,将具有与要得到的密封圈的内径尺 寸一致的外径尺寸的冲裁冲头插入所述第二中间圆筒状坯料的内侧, 以去除所述飞边锷部,从而得到所述密封圈;以及
在所述内缘翻边工序之后,进行从所述金属板切断所述圆筒状部、 第一中间圆筒坯料、第二中间圆筒坯料或所述密封圈的切断工序。
2.根据权利要求1所述的方法,
其中,所述金属板是从展卷机拉出的长条状金属板,并且不是贯 穿整个宽度来切断上述长条状的金属板,而是随着密封圈的加工作业 的进行来顺序送出上述长条状的金属板,
其中,所述切断所述圆筒状部、第一中间圆筒坯料或第二中间圆 筒坯料的切断工序包括:形成比所述金属板中的所述第一圆孔大的第 二圆孔,以及从该第二圆孔的内侧冲裁所述圆筒状部、所述第一中间 圆筒状坯料或所述第二中间圆筒状坯料,并且
其中,在实施规定的加工之后,将在上述切断工序中从所述第二 圆孔的内侧冲裁后的圆筒状部、第一中间圆筒状坯料或第二中间圆筒 状坯料回嵌到所述第二圆孔的内侧,并且随着所述金属板的输送而被 送入执行随后的工序的加工装置。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在完成对所述密封圈 的所述冲压加工后,不对该密封圈进行热处理。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在完成对所述密封圈 的所述冲压加工后,对该密封圈进行耐磨处理。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述保持器由树脂制 成。
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