[发明专利]纤维处理剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及纤维处理剂及其应用。更具体而言，涉及在利用高压水流 络合法制造无纺布时所使用的聚酯短纤维等的处理中使用的纤维处理剂、 和聚酯短纤维及其制造方法、和无纺布及其制造方法。

背景技术

一直以来，作为热手巾或布手巾等的无纺布的制造方法，使用的是高 压水流络合法，已经尝试了对聚酯短纤维(以下有时简称为短纤维)应用 该方法。为此，由于聚酯纤维通常为疏水性纤维，所以必需使用纤维处理 剂处理等方法来赋予亲水性。

作为赋予亲水性的方法，考虑有在短纤维制造工序时，利用纤维处理 剂处理来赋予亲水性的方法(方法A)、或者将短纤维加工成网状态，利 用高压水流络合法制作无纺布，然后用处理剂对无纺布赋予亲水性的方法 (方法B)。方法A只在制造短纤维时赋予纤维处理剂即可，优点为低成 本且生产效率好。但是，纤维处理剂通过高压水流络合法会被冲洗掉，存 在用于作为热手巾或布手巾使用时所必需的亲水性不足的问题。另一方 面，方法B除了利用制造短纤维时的处理剂之外，在加工成无纺布之后， 还另外利用处理剂来赋予亲水性，所以不存在由于高压水流络合法的亲水 性的降低的问题，易于提供充分的亲水性。但是，由于利用处理剂加工无 纺布的设备是必需的以及制造工序变多，所以缺点在于生产效率差、成本 高等。这样，如果对方法A及方法B进行比较，则它们各有利弊，而方 法B中的缺点应该避免，在方法A中，强烈希望开发出具有即使在高压 水流的处理之后也可以保持亲水性的特性(即，耐久亲水性)的处理剂。

另一方面，作为高压水流络合处理聚酯短纤维的前工序，包括网 (web)制作工序。在网制作工序中，如果在通过梳理机(card)时静电 发生量多，则网变得不均匀，在无纺布的厚度上产生斑点，所以纤维处理 剂需要抑制静电发生以及具有良好的梳理机通过性，通常使用的是以表面 活性剂为主体的纤维处理剂。但是，表面活性剂通常具有起泡的性质，存 在高压水流络合时，由于已脱落的纤维处理剂引起起泡，从而网发生错乱， 在无纺布的厚度中发生斑点，无纺布的品质降低的问题。另外，在高压水 流络合中使用的水多为硬度高的工业用水或河水，而且大多循环使用，所 以有时出现产生钙盐等的浮渣进而堵塞循环水的管嘴的问题。另外，如果 纤维的集束性不足，则存在网上发生皱纹或者已被高压水流络合处理后的 无纺布的强度不足的问题。

作为对聚酯纤维赋予耐久亲水性的例子，在专利文献1中公开了在聚 酯纤维无纺布中使用由聚酯聚醚嵌段共聚物、非离子活性剂、阴离子活性 剂以及阳离子活性剂构成的混合物的例子。专利文献1的例子为无纺布用 处理剂，但在将该处理剂尝试用于聚酯纤维制造工序时，在35℃以上会 析出聚合物，所以不适于在热源多的纤维制造设备中使用。而且，在乳液 槽(emulsion tank)、注油槽(oiling bath)等中，成为了发生浮渣或供油 嘴堵塞的原因。另外，由于出现该处理剂不能均匀地被赋予等问题，所以 不能使用。另一方面，作为解决起泡性的问题的例子，在专利文献2中公 开了将含有由二元酸和二元醇构成的酯化合物及烷基磷酸酯的纤维处理 剂用于聚酯纤维的例子。在专利文献2的例子中，耐久亲水性酯化合物的 耐久亲水性不充分。另外认为，在这些公知文献记载的技术中很难抑制浮 渣的发生。

专利文献1：日本国专利第3487424号公报

专利文献2：日本国特开2003-328272号公报

目前在所述专利文献1及2的实施例中，而且即使在其他公知例中， 还没有发现同时满足良好的乳化稳定性、高压水流络合处理后良好的耐久 亲水性、低起泡性、抑制发生浮渣的纤维处理剂，期待开发出满足这些物 性的纤维处理剂。

发明内容

用于解决本发明的课题在于，提供在利用聚酯纤维的高压水流络合法 制造无纺布时，起泡性低且抑制浮渣发生，其结果能够提高其操作性、而 且能够对高压水流络合之后的无纺布赋予良好的亲水性(耐久亲水性)的 纤维处理剂，以及用该纤维处理剂处理而得到的聚酯短纤维及其制造方 法，以及内含该聚酯短纤维的无纺布及其制造方法。

为了解决所述课题，本发明人进行了潜心研究，结果发现如果使用将 特定的聚酯化合物(成分(a))、特定的酯(成分(b))和/或烷基的碳原 子数在特定范围的磺基琥珀酸二烷基酯盐(成分(c))作为必须成分含有 的纤维处理剂，则可以解决所述课题，以至完成本发明。