[实用新型]蒸汽导管汽流双向流动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽管道的能源计量设备，尤其是一种蒸汽导管汽流双向流动检测装置。

背景技术

现有蒸汽流量测量装置大都采用节流装置如孔板等，由于孔板在管道内的压力损失较大，使整个系统能耗相应增加。另外，由于孔板流量计在小流量时(30％以下)计量精度很差，用户分表在小流量时常不计数，致使各分表的流量总合与供汽总表计数差别很大，多达15％的误差。而且现有的蒸汽流量测量装置不能测量反方向流动的蒸汽量，当反向流量大于正向流量时，现有的蒸汽流量测量装置的量表显示为零。(此现象多出现在夏季)这也会致使蒸汽计量误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可计量双向流量的蒸汽导管汽流双向流动检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种蒸汽导管汽流双向流动检测装置，是由流体温度测量装置、流体压差测量装置、静压力测量装置以及根据以上测量装置所提供的信号进行正、反向流量计算的积算仪构成；所述的积算仪包括正、反流量积算仪器，所述的流体温度测量装置是安装于管道测温点上的双芯感温变送器，双芯感温变送器具有两条输出支路分别接入正、反流量积算器；所述流体压差测量装置包括可插入蒸汽管道中心的探针及正、反向取压差变送器，探针上具有正、负压孔分别对正管道内流体的来流、去流方向，正向取压差变送器的两取压口正接在探针的正、负压口上，的探头上，反向取压差变送器的两取压口反接在探针的正、负压口上，正、反向取压差变送器的信号输出端分别接入正、反向流量积算器。

所述探针的正、负压孔与正、反向取压差变送器的取压口之间的管道上设有正压截止阀和冷凝器。

所述的积算仪的正、反流量积算仪器是由单片机控制的积算仪。

本实用新型利用探针作为流量测量传感器，配合双差压变送器，双压力变送器，双芯一体化温度变送器别测出流体差压，压力，温度，把这六个信号同时引入单片机构成流量计算仪，一方面对探针的流量方程进行解算，再一方面对过热蒸汽进行压力温度补偿，以提高测量精度，并用双数字表分别显示出双向流体差压，压力，温度，瞬时流量，累积流量等参数，实现了一套测量机构双向测量进出量。本实用新型取代原来的孔板式流量计后，能够减少管网压力损失和降低能耗，经对比计算整个系统节能率达3.4％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的检测装置是由流体温度测量装置、流体压差测量装置、静压力测量装置以及根据以上测量装置所提供的信号进行正、反向流量计算的由单片机控制的积算仪。所述的积算仪为正、反流量积算仪器6、7构成。

所述流体压差测量装置包括可插入蒸汽管道中心的探针10及正、反向取压差变送器，探针10的探头上具有正、负压孔，正、负压孔分别对正管道内流体的来流、去流方向，正压孔与正压管14相通，负压孔与负压管15相通，正压管14与正压孔之间设有正压截止阀9和冷凝器11，负压管15与负压孔之间设有负压截止阀8和冷凝器12。正向取压差变送器5的正、负取压口对应接取正压管14、负压管15，测量为正向蒸汽测量；反向取压差变送器4的止、负取压口对应接取负压管15、正压管14，测量为反向蒸汽测量；正、反向取压差变送器5、4的信号输出端分别接入正、反向流量积算器6、7。

所述的流体温度测量装置是在管道内的测温点上安装一个双芯感温变送器1，双芯感温变送器1具有两条输出支路分别接入正、反向流量积算器6、7。

静压力测量装置是接在同一个负压取压管道上的两个压力变送器2、3，压力变送器2、3的输出端分别接入正、反向流量积算器6、7，不管蒸汽管13内的蒸汽正反向流动，负压取压管道的静压是一样的，压力变送器2、3所获得的静压力数值用来补偿蒸汽正反向流动时压力的变化对正、反向流量积算器6、7的影响。

本实用新型在工作时，正、反向取压差变送器5、4测量蒸汽管道的正、反向流体压差值，两个压力变送器2、3提供静压力值，双芯感温变送器1测出蒸汽管道的温度值，并把这六个信号同时引入单片机控制的的正、反流量积算仪器6、7。正、反流量积算仪6、7一方面对探针的流量方程进行解算，另一方面对过热蒸汽进行压力、温度数值补偿，以提高测量精度，并在积算仪上用双数字表分别显示出双向流体压差，压力，温度，瞬时流量，累积流量等参数。