[实用新型]一种用于焙烧固体粉料的回转窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焙烧固体粉料的回转窑炉，特别地，涉及一种能较好地控制焙烧时间、可连续作业的回转式窑炉。

背景技术

回转式窑炉主要用于粉末冶金、有色金属、磁性材料、电池材料、稀土化工粉料等粉体材料的干燥、焙烧及活化过程中，生产效率较高。其主要分为外加热和内加热式两大类，有连续式和间歇式两种形式。

外加热式回转式工业窑炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热，物料在重力作用下，从进料端向出料端移动，使被加热的物料在动态下均匀受热。通常，回转式窑炉由筒体、置于筒体外的加热装置、驱动筒体旋转的驱动装置、支承装置、窑端的密封装置、进料装置和出料装置等部件组成。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，而获得物料加热或恒温的时间。并可根据温度仪表的指示，调整和控制每个加热段的温度，从而使物料得到干燥，焙烧及活化的效果。物料在干燥、焙烧或活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，可使整个干燥、焙烧或活化过程实现生产过程的连续化。

但当回转炉连续作业时，由于某些情况下，有时会出现物料的加热程度不够充分，加热或恒温时间难于控制的情况。例如，需要更长的烧结时间，使物料在炉管中停留更长的时间等。

特别是对于电池材料等粉体材料的干燥、焙烧或活化过程，对于加热或恒温时间的控制则更为重要。因此，非常需要提供一种新型的回转窑炉，使物料的加热或恒温时间更容易控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的用于焙烧固体粉料的回转窑炉，其包括炉体、置于炉体内的炉管和置于炉管外的加热装置，用于驱动炉管旋转的驱动装置、用于支撑炉体水平放置的支撑座、窑端的密封装置、进料装置和出料装置，其中炉管的出料端低于进料端，其特征在于，在炉管加热段的末端的内圆周壁上沿周向、均匀地分布有数个挡板，各挡板之间互相平行，但挡板的法线与轴线的夹角为15—75°(度)，优选为18—45°；挡板的高度为炉管内径的1/6至4/5，优选为1/5至3/5；所述的驱动装置可使炉管正向旋转或反向旋转。

在本实用新型中，有关挡板相关参数主要考虑以下方面：设置挡板的个数以可使挡板之间的空隙可以使物料顺利通过为宜。挡板法线与轴线的夹角、挡板的长度决定了回转窑内物料所受回推力的大小，同时，当炉管的旋转方向与挡板的方向相一致时，夹角与挡板的长度也决定了回转窑内物料出窑的速度。挡板的高度决定了回转窑内可保持物料的保有量。

所述的用于驱动炉管旋转的驱动装置可选用调速电机，通过电机的正转或反转，来调整炉管是正向旋转或反向旋转。为了使本设计的思路能很好地实现，挡板的长度应大于或等于炉管周长与挡板片数之比，优选挡板的长度应大于或等于炉管周长与挡板片数之比的1.3倍，即1.3×(炉管周长/挡板片数)。

当回转炉连续作业时，由于炉管的出料端低于进料端，因此随着炉管的旋转逐渐地将物料从进料端移向出料端。本实用新型中，在炉管出料端内圆周壁上设置了并非与轴线平行的挡板，该挡板与轴线形成一定的角度，而且与炉管的旋转方向相吻合，正好可以使物料顺着挡板的空隙流出。当需要较长时间加热物料、不准备出料时，可通过电机将炉管反向旋转，使物料在挡板的作用下受到向后的阻挡力，从而使物料保持在窑管中并被继续加热。

一般地，回转炉炉筒直径为0.3-2.5米，回转炉炉筒长度3-20米。回转炉炉筒转速，0.15—2r/min。

附图说明

图1是本实用新型回转窑炉的示意图。

其中：1炉体；2炉管；3支撑座；4电机；5料斗；6活塞给料机；7加料箱；8挡板；9出料箱；10窑头密封装置。

图2是本实用新型回转窑炉中炉管内加热段部分周向展开的示意图。

其中：8挡板；2炉管；挡板8的法线与轴线的夹角为α。

具体实施方式

下面结合一个具体实施方案进一步描述本实用新型。本实用新型的范围不受这些实施例的限制，本实用新型的范围在权利要求书已提出。

一种用于烧结固体粉料的回转窑炉(见图1)，其包括炉体1、炉体的内部包括可旋转的炉管2和置于炉管外的加热电阻圈来加热炉管。支撑座3用于支撑炉体水平放置。电机4用于驱动炉管2正向或反向旋转的。物料通过料斗5和活塞给料机6加入到炉管内。

回转炉炉筒直径为1.5米，回转炉炉筒长度6米，炉管的转速控制在0.15—2r/min。