[实用新型]拨叉式可控型非接触楔块逆止器

说明书

技术领域

本实用新型属于防止逆转的装置领域，涉及一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器。

背景技术

目前，国内外普遍在带式输送机、斗式提升机等输送设备上配套使用接触式或非接触式楔块逆止器，防止因设备停机时由于输送物料自重而引起的设备倒转，保证设备和人员的安全，尤其是非接触式楔块逆止器得到了广泛的应用；但是，在使用中还存在一定的不足：1)由于轭板和拨环上的定位销和挡销分布不均匀，各零部件的装配工艺要求严格，不便于系列化加工，制造成本高；2)由于拨叉部件从端盖圆周伸出与控制器相连，伸出处多为长孔不便于密封。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封可靠，便于加工及装配的拨叉式可控型非接触楔块逆止器。

本实用新型采用的技术方案：一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器，包括逆止部件、拨叉部件、防转臂、楔块总成，其逆止部件与控制器安装在防转臂上；拨叉部件的连杆与控制器联接，逆止部件的内圈上安装有轴承及密封圈，外圈上安装有前、后端盖，盖板安装在端盖上；所述的外圈与内圈之间形成的轨道中设置有楔块总成，楔块总成的两轭板之间设置有若干楔块，楔块两端装有钮簧，两轭板和两拨环通过相互对应的环口活动联接为一体；楔块总成的两固定档环上设置有与挡销和轭板定位销相对应的孔位，并相互插接组装在一起；所述的拨叉部件的拨叉轴内端活动联接拨叉的外端，拨叉的内端叉口卡装在拨环的任一拨环定位销上，拨叉的支承点通过螺钉与对应的轭板活动联接，所述的拨叉部件的拨叉轴外端从逆止部件的端盖端面上的圆孔中伸出联接连杆。

所述的拨叉部件的拨叉轴外端从逆止部件的端盖端面上的长孔中伸出联接连杆。

所述的拨叉部件的拨叉轴上设置有连杆，连杆从逆止部件的端盖圆周上的圆孔中伸出与控制器联接。

所述的楔块总成的两轭板的同一圆周上设置有均匀分布的挡销及轭板定位销；两拨环的同一圆周上设置有均匀分布的拨环定位销及拨销；两固定档环固联在外圈的两对称台阶面上。

所述的控制器为电磁机构、电力液压推动器、气动或液压推动器之任一种。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.轭板和拨环上的定位销和挡销均匀设置在同一圆周上，可显著提高楔块之间的均载程度，使载荷分布均匀，有效延长逆止器的使用寿命，而且易加工，成本低，便于楔块的装配，提高工效；

2.由于拨叉部件从端盖端面或端盖圆周伸出与控制器相连，伸出处设计为圆孔便于采用密封圈密封，有效解决了长孔密封不严的问题。

3.只需通用锂基润滑脂润滑，不仅成本低，而且解决了逆止器漏油、渗油问题，减少了逆止器的日常维护.

4.结构简单，适用于安装在减速机任意轴，即：高速轴，第二轴，输出轴以及滚筒轴上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图的主视图；

图2为本实用新型实施例1结构示意图的左视图；

图3为本实用新型实施例1的逆止部件结构示意图的主视图；

图4为图3的左剖视图；

图5为本实用新型的楔块总成结构示意图的主视图；

图6(a)、(b)、(c)、(d)、(e)为图5中A-A、B-B、C-C、D-D、E-E剖视图；

图7为图1中I部放大图；

图8为图4中II部放大图；

图9为本实用新型实施例2结构示意图的主视图；

图10为图9中III部放大图；

图11为本实用新型实施例2的逆止部件结构示意图的主视图；

图12为图11的左剖视图；

图13为图12中IV部放大图；

图14为本实用新型实施例3结构示意图的主视图；

图15为本实用新型实施例3结构示意图的左视图；

图16为本实用新型实施例2的逆止部件结构示意图的主视图；

图17为图16的左剖视图；

图18为图17中V部放大图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1、图2所示，一种拨叉式可控型非接触楔块逆止器，主要由逆止部件1、拨叉部件2、控制器3、防转臂4、楔块总成5等零部件构成；其逆止部件1安装在防转臂4的顶面，控制器3安装在防转臂4上，并与皮带输送机或斗式提升机等输送设备的主机串联，拨叉部件2与逆止部件1及控制器3联接，控制器3为现有技术，可以采用电磁机构，电力液压推动器，气动或液压推动器等之任一种。