[实用新型]一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件有效

专利信息
申请号: 200720306065.4 申请日: 2007-11-26
公开(公告)号: CN201104061Y 公开(公告)日: 2008-08-20
发明(设计)人: 陈越增;杨维军;汪志强 申请(专利权)人: 宁波惠康实业有限公司
主分类号: F25B39/04 分类号: F25B39/04
代理公司: 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 代理人: 彭晓玲;王正茂
地址: 315470*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 蒸发 空调 机组 板式 冷凝器 组件
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发式空调机组的冷凝设备,特别涉及一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件。

背景技术

空调的制冷系统(压缩式制冷)一般由四部分组成:压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。其工作过程为:低温低压的液态制冷剂(例如氟利昂),首先在蒸发器里从低温热源(例如冷冻水)吸热并气化。然后压缩机抽取蒸发器里气化后的制冷剂气体并压缩到冷凝器内,此时制冷剂气体变成高温高压气体。该高温高压气体在冷凝器内被高温热源(例如冷却水)冷却凝结成液体,变成高温高压液体制冷剂。再经节流阀截流成低温低压液态制冷剂。如此就完成一个制冷循环。

蒸发式冷凝器组件是蒸发式空调机组中一个非常关键的部件,它的冷凝效果和使用寿命对空调机组的正常工作和使用寿命起到重要作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件,使该冷凝器组件具有冷凝效果好、使用寿命长的特点,结构简单,便于维护保养。

本实用新型所述的一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件,包括冷凝管和预冷器,所述预冷器设置于所述冷凝管的上方并与冷凝管连通,形成制冷剂由气态变为液态的冷凝通道。

其中,所述预冷器包括铝翅片和窜套铝翅片的预冷铜管,所述预冷铜管以机械涨管方式涨接于所述铝翅片上;所述冷凝管包括冷凝铜管和端板,所述冷凝铜管由所述端板等间距固定,所述冷凝铜管在进风方向差排布置。

其中,所述冷凝器组件还包括喷淋头,所述喷淋头设置于所述预热器和冷凝管之间,自上而下喷水。

与现有技术相比,本实用新型的端板式冷凝器组件具有冷凝效果好,结构简单、安装方便,便于维护保养,使用寿命长的特点,能量转换效率高,节约电能。

附图说明

图1是本实用新型一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件主视图;

图2是本实用新型一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件右视图;

图3是本实用新型一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件左视图;

图4是本实用新型一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件仰视图;

图5是本实用新型一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件俯视图;

图6是本实用新型一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件进风方向差排方式布置示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记:

1-预冷器,2-喷淋头,3-冷凝管,4-端板,5-铝翅片,6-预冷铜管,7-冷凝铜管。

图中箭头方向为风流动方向。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图5所示,本实用新型一种蒸发式空调机组端板式冷凝器组件包括预冷器1和冷凝管3,预冷器1设置于冷凝管3的上方并与冷凝管3连通,形成制冷剂由气态变为液态的冷凝通道。

所述预冷器1包括铝翅片5和窜套的预冷铜管6,所述预冷铜管6以机械涨管方式涨接于所述铝翅片5上;所述冷凝管3包括冷凝铜管7和端板4,所述冷凝铜管7由所述端板4等间距固定;所述冷凝器组件还包括喷淋头2,所述喷淋头2设置于所述预热器1和冷凝管3之间,自上而下喷水。

在蒸发式空调机组中,蒸发式冷凝器组件是一个非常关键的部件,它的冷凝效果直接关系到空调机组制冷能力的强弱。本实用新型端板式冷凝器组件由预冷器1和冷凝管3组成,预冷器1设置于冷凝管3的上部并与冷凝管3连通。预冷器的预冷铜管6采用机械涨管方式与铝翅片5涨接,为防止铝翅片生锈或腐烂,需要对铝翅片进行防腐处理。压缩机排出的高温高压制冷剂(如氟利昂或其替代品)首先进入上部的预冷器1,经过预冷器1的预冷使进入冷凝管3的制冷剂的温度降低,进入冷凝管3后,在预冷器1和冷凝管3之间设置的喷淋头2自上而下喷水,使制冷剂的温度进一步降低,制冷剂由气体变为液体,然后流出冷凝管3。

其中,冷凝管3的冷凝铜管7由端板4固定,使各铜管间的间距保持均匀一致,冷凝管3内部各处的风阻力基本相等,减少了通风装置的输入功率,节约了电能。为了防止生锈,端板一般采用防腐金属或塑料等非金属材料制成。冷凝管3在进风方向采用差排的方式,如图6所示,在进风方向上,两排冷凝铜管7差排布置,即相互错开排列,这样气流通过冷凝铜管时需要折弯绕行。使风的扰动加大,增强换热效果。

使风流过冷凝管3时扰动增加,换热效果增强。冷凝管3的冷凝铜管7在垂直进风方向上采用的是直排方式,使得冷凝铜管表面的水垢可以采用机械清洗方式进行维护、保养。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

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