[实用新型]木材炭化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材炭化罐。

背景技术

随着社会的发展，市场对木材、森林需求越来越大，但木材资源短缺，同时，木材制品也会随着使用环境的不同而产生干缩、湿胀现象，并且在一定温湿度等条件下，绝大部分木材容易腐朽喝被虫蛀，使得尺寸稳定性及耐久性差。因而限制了其使用途径。经过炭化处理的木材能很好的解决这些问题。

炭化木技术(高温热处理木材技术)是木材加工领域的新兴技术之一。炭化木自问世以来，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点，正日益广泛地应用于室内外装饰，木扶梯，公园设施以及蒸汽浴室内部设施等诸多方面。

要生产出符合要求的炭化木，需要借助于特定的炭化设备，而且炭化设备对于炭化木的生产至关重要，现有技术中的炭化木生产设备，虽然能够生产出一定的炭化木，但存在各方面的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可提供高温，并在真空条件下降低水分的沸点，加速木材水分蒸发，大批量生产时能均质炭化木材的木材炭化罐。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

木材炭化罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体至少一端设置有活动罐盖，罐体内设置有导热管，所述的导热管设置有导热介质进口和出口，罐体设置有抽真空管接口、风机管进口和出口，罐体上还设置有蒸汽进口、用于测量罐体内压力的压力表，用于测量罐体内温度的温度计。罐盖上并设有测量材堆内木材含水率和温度的测定仪的导线进口。

罐体为炭化木材时的容器，导热管为提供导热介质流通的通道，导热介质在导热管内流动，为木材炭化提供高温。在炭化过程中，将炭化罐内抽成真空，可降低水分的沸点，因此，罐体设置有于抽真空机相连的抽真空管接口；罐体上设置风机管接口；为了控制罐体内的压力和温度，在罐体上设置有压力计和温度计，可及时了解罐体内的压力和温度状况，罐盖上并设有测量材堆内木材含水率和温度的测定仪的导线进口。

其中，所述的导热管设置于罐体底部。

利用热空气密度低，易上升的特点，将导热管设置在罐体底部，可首先将罐体底部的空气加热，形成空气对流，可更好的均匀加热。

优选的是，罐体底部的导热管为一根或两根以上，弯曲分布于罐体底部，采用一根时，可节省成本；采用两根以上，可提高加热效率，可根据生产要求进行决定导热管数目。

弯曲分布于罐体底部，可以增大加热面积，提高加热效率。

其中，所述的导热管还设置于罐体两侧。

优选地是，罐体两侧的导热管数根，分别弯曲分布于罐体两侧，采用一根时，可节省成本；采用两根以上，可提高加热效率，可根据生产要求进行决定导热管数目。

其中，所述的罐体上设置有安全阀。

其中，所述的罐体底部设置有排污口。

其中，所述的罐体两端均设置有活动罐盖。

其中，所述的导热介质选自热传导性强的介质，优选导热油。

本实用新型的有益效果是：可在高温下炭化木材，并且能够使木材均匀炭化，可实现大批量生产，可提高效率，节省成本，本实用新型中的真空炭化罐亦可作为真空干燥用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做一详细的描述：

如图1-2所示，木材炭化罐，包括罐体15，所述罐体15至少一端设置有活动罐盖1，活动罐盖1上设有测量材堆内木材含水率和温度的测定仪的导线进口。罐体15内设置有导热管2，导热管2设置于罐体底部，罐体15底部的导热管2为一根或两根以上，弯曲分布于罐体15底部；导热管2还设置于罐体15两侧，罐体两侧的导热管2分别为一根或两根以上，分别弯曲分布于罐体两侧。所述的导热管2设置有导热介质进口11和出口10，罐体15设置有抽真空管接口14、风机管进口13和出口16，罐体15上还设置有蒸汽进口7、用于测量罐体内压力的压力表3，用于测量罐体内温度的温度计4；罐体15上设置有安全阀8；罐体15底部设置有排污口12，导热介质为导热油。

优选为罐体15两端分别设置有活动罐盖1、9，活动罐盖1、9均能够打开或关闭，并能够将罐体密封，活动罐盖1、9采用电动控制，该控制方式为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。