[实用新型]粉煤灰陶粒烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结炉。

背景技术

粉煤灰陶粒作为轻骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，经计量、配料、成型、烧结而制成的一种人造轻骨料。粉煤灰陶粒一般是圆球形，粗糙而坚硬，在抗冻性、吸水率、安定性、软化系数等方面具有很强的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用天然石料生产的混凝土强度大。因此粉煤灰陶粒已被广泛用来配制各种用途的高强度轻质混凝土。根据需要，可以配制不同标号的素陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现浇、滑升模板、机械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建筑材料。

因此，粉煤灰陶粒的生产已经成为建筑行业的一个热门领域。中国实用新型专利公开说明书CN2515627Y公开了一种粉煤灰陶粒机械立窑，它是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和出料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结。然而，其燃烧过程产生大量的废气和粉尘，不符合环保要求，而且流动焙烧要求对待烧结的粉煤灰生料球的粘结强度要求高，同时限制了粉煤灰的利用效率。

中国实用新型专利公开说明书CN2748853Y公开了一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，包括焙烧装置和物料输送机构，焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送结构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平布置，并形成环状，焙烧过程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。然而采用这种粉煤灰烧结设备，粉煤灰烧结工序多，设备复杂，成本投入非常大，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高粉煤灰利用率、并较少环境污染的粉煤灰烧结炉和粉煤灰制品烧结炉。

为达此目的，本实用新型提供一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括：炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，风箱，焊接在炉体的底端，风箱设有出料口和引风口；引风设备，与引风口相连；以及塔篦式卸料器，可旋转地支撑于炉腔的底端；其中，粉煤灰生料球在炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至炉腔的底端。

优选地，上述塔篦式卸料器包括支撑轴、固定于支撑轴托架，托架上固定有带孔的篦板，托架上还设有向下延伸的至少一刮料板，篦板表面上设有若干突出的破碎齿。

优选地，上述塔篦式卸料器由旋转驱动装置驱动；旋转驱动装置至少包括电机和摆线针轮减速器。

优选地，上述风箱的侧壁上装有耐磨衬板。

优选地，上述出料口与出料溜管相连，出料溜管上安装有阀门。

优选地，上述炉体的顶端设有位置可移动的点火器。

优选地，上述炉体的顶端设有可移动的布料器。

优选地，上述炉体基本垂直放置或倾斜放置；

优选地，上述炉体炉腔为圆柱形或漏斗形。在炉腔为圆柱形的情况下，炉腔的直径为1000～3000mm，高度为1000～3000mm。

本实用新型还提供了一种粉煤灰陶粒烧结炉，至少包括炉体，炉体包括炉腔，炉腔包括第一端口和第二端口，第一端口设有引风装置，第二端口为粉煤灰生料球的点火端口；其中，炉体中的粉煤灰生料球自第二端口自燃烧至第一端口。

优选地，上述第二端口位于炉腔的顶端，第一端口位于炉腔的底端，其中，第一端口内还设有卸料器。

优选地，上述第一端口位于炉腔的顶端，第二端口位于炉腔的底端，其中，第二端口中还设有卸料器。

优选地，上述卸料器为可转动地支撑在炉腔底端的塔篦式卸料器，塔篦式卸料器的锥形塔篦伸入炉腔中，且塔篦边缘与炉腔壁之间设有间距，间距为100～300mm。

优选地，上述第二端口为粉煤灰生料球的布料口，且设有可移动的点火装置。

优选地，引风装置设在炉体壁上，第一端口为粉煤灰生料球的布料口。

优选地，塔篦式卸料器由位于炉体底部的驱动装置驱动，驱动装置至少包括电机和摆线针轮减速器。

本实用新型还提供了一种粉煤灰制品烧结炉，至少包括炉体，炉体包括炉腔，炉腔至少包括第一端和第二端，其中，第一端为粉煤灰制品的点燃口，第二端为抽风口，其中，粉煤灰制品自炉体的第一端自燃烧至炉体的第二端。