[实用新型]风力发电轮毂铸件的浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电轮毂铸件的浇注装置。

背景技术

风力发电轮毂铸件产品为球体，分型面与进铁位置落差相对较高。现有的浇注装置用浇口从外壁球面处环绕一圈，浇口通过横浇道直接从外壁球面处冲入铸型，铁水落差大，造成铁水紊流，易冲砂，造成挂渣，氧化，操作困难。而且浇口放置在产品外毛坯面，浇注完成后在清理时会造成表面缺肉，直接影响铸件产品外观质量。另外浇注装置的浇口置于风力发电轮毂铸件的外壁，也因上述各原因造成成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述不足，提供一种操作简便、产品质量稳定，降低生产成本的风力发电轮毂铸件的浇注装置。

本实用新型的解决方案是：一种风力发电轮毂铸件的浇注装置，包括设有进铁液端的直浇口、横浇道、浇口，所述直浇口垂直于横浇道且出口和横浇道相连通，所述横浇道与浇口相连通，所述浇口为内浇口，其出铁液口连通风力发电轮毂铸件的内壁。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型浇注装置的浇口分布在风力发电轮毂铸件内壁使铁液在铸型(件)最低处扩涨开去，铁液由内向外扩涨开去，进度得到缓冲，避免了铁水紊流、易冲砂、挂渣、氧化等缺陷，减少了铸件因受热扩散不均匀而产生的缺陷，有效地保证了产品的质量。另外，浇口放在内侧并连通铸件内壁可方便定位，使操作方便。

作为改进，所述直浇口的出口端延伸过横浇道的进口形成过渡浇口窝，所述直浇口为1根，通过1根直浇口把铁液灌送并充满整个横浇道，同时过渡浇口窝也起到缓冲作用，再经内浇口分散输送铁液在铸型底部。使本装置的缓冲，减压，平稳进铁液，不易带砂等优点更加突出。

附图说明

图1为现有技术的风力发电轮毂铸件的浇注装置结构示意图。

图2为本实用新型风力发电轮毂铸件的浇注装置结构示意图。

图中所示1、直浇口，2、横浇道，3、过渡横浇道(原)，4、浇口，5、风力发电轮毂铸件，6、过渡浇口窝。

具体实施方式

现在结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示。现有技术的风力发电轮毂铸件的浇注装置由以下部件组成：1根内径100mm的瓷管的直浇口1与横浇道2连通，横浇道2与过渡横浇道3连通，过渡横浇道3与设于铸件外的多个小浇口4连通。浇注时，通过直浇口把铁液灌送到中间分型面，再充满整个横浇道，经过过渡横浇道分流后，经小浇口4从外壁球面处环绕一圈，从外壁球面分散输送铁液冲入铸件。

如图2所示。本实用新型风力发电轮毂铸件的浇注装置包括设有进铁液端的直浇口1、横浇道2、浇口4。所述直浇口1垂直于横浇道2且出(铁液)口和横浇道2相连通，所述横浇道2与浇口4相连通。所述浇口4为内浇口，其出铁液口连通风力发电轮毂铸件5的内壁，即其引入位置为风力发电轮毂铸件5的内壁。所述直浇口1为1根，其内径为100mm。所述直浇口1的出料端延伸过横浇道2的进口形成过渡浇口窝6，当然，浇口窝的端部为盲管。所述横浇道2为二根，其各自进口连通直浇口1的一个共同出口，横浇道2的出口处为设有多个小出口的圆形。所述浇口4为多根相互并列并沿圆周均匀布置的小浇口，每根浇口4的进口均与横浇道2的小出口连通，每根浇口4的出口均与铸件5的内壁连通。所述直浇口1、横浇道2和浇口4均采用磁管。

本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：所述直浇口1的内径不限于100mm的具体尺寸，瓷管也可用其它耐高温管代替等。凡在独立权利要求范围内所作的改变均在本实用新型的保护范围内。