[实用新型]多用打钉枪的钉匣结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工具，特别是电动或气动打钉枪钉匣结构的改进。

背景技术：

用于电动或气动打钉枪的排钉，有直钉、蚊钉、“U”型码钉、“凵”型码钉等多种形状，厚度、宽度不一，“U”型码钉较“凵”型码钉厚度要厚。宽度要窄。现有打钉枪可分为直钉枪、码钉检、蚊钉检等，码钉枪只能钉“凵”型码钉或“U”型码钉，不能通用，而直钉枪只能钉直钉不能钉码钉，因而用户必须备齐码钉枪和直钉枪，使用不方便，生产效率低，施工成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种结构筒单，加工成本低，性能稳定，生产效率高的多用打钉枪的钉匣结构。

本实用新型一种多用打钉枪的钉匣结构，包括与匣座固连前端盖和匣槽，以及用于前送排钉的弹力推钉头，其特征在于匣槽内固设与槽壁平行的隔板，使匣槽构成双槽结构，双槽结构的弹力推钉头相向扣合骑在匣槽上，前端盖开有出钉缝槽。

所述的匣槽为宽窄双槽结构，匣槽的两外壁之间的宽度与弹力推钉头两内壁之间的宽度配合，相应地弹力推钉头也制成宽窄双槽结构，其窄槽的宽度与匣槽窄槽的宽度基本相等。

所述的前端盖前表面中间排钉滑道的厚度小于其两侧的厚度，厚度差H为0.3-0.5mm。

本实用新型结构简单，性能稳定可靠，制造成本低，既能打“U”型码钉和“凵”型码钉，又能打直钉、蚊钉，可实现一枪多用，便于携带，应用范围广泛，施工效率商。

附图说明：

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为图1的A-A视圈。

图3为图1中前端盖的放大视图。

图4为使用“U”型码钉的结构状态图。

图5为使用“凵”型码钉的结构状态图。

图6为使用直钉的结构状态图。

图7为同时使用直钉和“U”型码钉的结构状态图。

具体实施方式：

参见图1一图3，本实用新型包括匣座1，前端盖4与匣座1前端正交固连，匣槽的底面与匣座1紧贴固定，匣槽内偏离轴向中心线焊连与右槽壁31、左槽壁33平行的隔板32，使匣槽构成宽窄双槽结构。匣槽的两外壁之间的宽度与标准“凵”型码钉的内宽配合，使“凵”型码钉可相向扣合骑在匣槽上；匣槽内的宽槽两外壁之间的宽度与标准“U”型码钉的内宽配合，使“U”型码钉可相向扣合骑在宽槽上；匣槽的右外壁构成直钉或蚊钉的靠面。前端盖4对应于匣槽的窄槽位置处开有缝槽41，将前端盖4底部以上分割成窄部和宽部，其中宽部的宽度与标准“U”型码钉的内宽或匣槽内宽槽的宽度配合，使“U”型码钉从前端盖的缝槽41和宽部外侧出钉。由于“U”型码钉单钉的厚度大于“凵”型码钉的单钉的厚度，为使“U”型码钉单钉从枪头与前端盖之间的间隙顺畅出钉，制作时将前端盖4前表面中间排钉滑道的厚度小于其两侧的厚度，厚度差H为0.3-0.5mm，以使单钉的一部分厚度留在其两侧的台阶内；中间排钉滑道的底部制成半圆凹槽，主要用于“U”型码钉固定电线。

相应地，弹力推钉头2也制成宽窄双槽结构，其窄槽的宽度与匣槽窄槽的宽度基本相等，使其宽槽可相向扣合骑在匣槽的宽槽上。弹力推钉头2的内宽与匣槽的两外壁之间的宽度配合，使弹力推钉头2可相向扣合骑在匣槽上。弹力推钉头2与弹簧5连接，使其具有向前的弹力而自动推钉。弹力推钉头2前端构成左推部23、中推部22、右推部21，右推部21前推靠置在匣槽右外壁的直钉或蚊钉排钉9，左推部23和中推部22前推骑在匣槽宽槽上的“U”型码钉排7，左推部23、右推部21前推骑在匣槽上的“凵”型码钉排8。

参见图4一图6，撞针的撞击端具有右击部63、中击部62、左击部61，其中右击部63的厚度大于其它部位，用于击打直钉排或蚊钉排9，凹弧形中击部62用于击打“U”型码钉排7，右击部63、左击部61用于击打“凵”型码钉排8。如有特殊需要，还可同时击打直钉排或蚊钉排9和“U”型码钉排7，如图7所示。