[实用新型]一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固—固混料设备，尤其是特别涉及一种固—固细颗粒物料混料设备。

背景技术

在工业生产中，常常利用各种形式的混料设备将固体颗粒物料进行混合，不同产品的生产工艺对固体颗粒的混合有不同的工艺要求。比如，在多品种盐(食盐)混料生产中，常涉及对细颗粒物料的混合，并达到物料混合均匀，颗粒直径分布标准偏差小，以及晶粒形体基本完整等技术要求。在细颗粒物料混料生产中，为达到混料均匀的技术效果，配料比低的物料一般化成溶液或悬浮液与固体物料混合，这种方法会增加产品的湿份。而一般的固—固混料设备，对晶粒形体破坏性大，混合后产品的粒径标准偏差大，而且现有的固—固混料设备，能耗高，噪音大，一般采用间歇生产方式。

发明内容

本实用新型提供一种固—固混料设备，具体来说是一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机，能够解决固—固细颗粒物料混合过程中会增加产品湿份的技术问题，克服现有混料机对物料晶形破坏大、粒径标准偏差大的缺陷，能满足各种细颗粒物料混合的工艺要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机，包括可绕其轴(7)转动的圆筒(4)，其特征在于：在圆筒(4)内壁沿轴向安装六块或六块以上刚性复式撒漏混料抄板(1)；所述的混料抄板(1)作四次相同时针方向的90度折弯，且在混料抄板(1)上钻有不同孔径的孔，不同孔径的孔间隔排列；圆筒(4)的轴(7)与水平面间有一倾斜角。

所述的混料机与现有的固—固混料设备相似，包括一个混料用圆筒(4)，圆筒上带有进、出料口。所述的圆筒可按现有技术方法驱动，如由电机驱动，绕其轴转动。圆筒的轴与水平面呈一倾斜角α，筒中的物料可以沿轴向向下滑落。倾斜角度α为4度～10度，并可根据样品标准偏差值的要求调节该角度。

所述的复式撒漏混料抄板(1)沿轴向安装在圆筒(4)的内壁上。混料抄板(1)为六块或六块以上，优选6～8块，最优选6块，且混料抄板(1)呈等角度分布。混料抄板(1)上可根据待混合的物料的粒径，钻有多种不同孔径的孔；就本发明目的而言，对细颗粒物料，孔径在直径4～20mm范围内。不同孔径的孔呈间隔排列，并且小孔(中心)形成规则的分布，比如矩形分布或正三角形分布等。为达到较好的混合均匀效果，混料抄板(1)上的小孔优选正三角形分布。

所述的混料抄板(1)自圆筒(4)的内壁指向轴心，并作四次相同时针方向的90度折弯，每一折的宽度逐步减少，或可按一定比例从大到小分布。在具体实施例中，按4∶2∶2∶1∶1的宽度比例作四次相同时针方向的90度折弯。容易理解的是，每一折的宽度受圆筒内腔能够容纳的宽度限制。

如上所述的混料机用于细颗粒固体物料的混合，物料在混料机内经过多次撒漏、碰撞与混合，取得意想不到的混合效果。其混料过程可以简述如下：需均匀混合的物料由进料口进入混料机圆筒后，随着圆筒逆/顺时针方向转动。混料抄板将物料带入圆筒中不同区域，并开始逐渐撒漏与后进入的物料混合。物料在不同区域中跌撞混合、撒漏，并与混料抄板碰撞、溅开，形成多次的分散与混合。同时，由于圆筒的筒体倾斜，物料主体按螺线形在混料过程中前进，至完成混合后从圆筒的出料口出料。

根据本实用新型所述的复跌撒漏式细颗粒混料机，能够对细颗粒固体物料均匀混合而不会增加成品的湿份，混合后的物料颗粒均匀、粒径标准偏差小；减少因剧烈搅料而导致颗粒晶体破碎成末的现象；并能减少混料机的动力消耗及噪音，方便连续化生产。

具体来说，本实用新型有以下优点：

1.复式撒漏式混料机的混料抄板在转动过程中存料量基本均等，转筒径向动、静平衡偏差小，主轴的扭矩小，且转速低，因而动力消耗较少；

2.复跌撒漏过程中固体颗粒相互撞击力度小，因混料而产生的细末少(因为多数固体颗粒在高速冲击下易碎)；

3.混料均匀，在高混料比的工况下亦能达到理想的样品标准偏差值；

4.本机可连续进出料，可满足大规模的固—固细颗粒混料生产需求。

附图说明

图1本实用新型的混料机结构示意图

图2图1中区域I的局部放大图

图3图1沿AA’线的剖视图

实施例