[实用新型]一种阳极炭块成型机的重锤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解槽阳极炭块生产设备的技术领域。具体涉及到一种供阳极成型机配套的重锤装置。

背景技术

目前，在铝电解槽中所使用的阳极炭块，均是采用阳极炭块振动成型机机组生产的。振动成型机机组由供料系统；振动成型系统；液压传动和气动系统以及控制系统组成。其中，振动成型系统是整个机组的核心，它又是由振动台、模套装置和重锤装置等多个主要部件构成。现有的阳极成型机的重锤装置采用导链和导轨来提升重锤，其结构复杂，工作不平稳且占据空间也较大，远远不能适应于新型的双工位阳极炭块振动成型机的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是寻求一种结构合理、工作平稳、占据空间小的阳极成型机的重锤装置。

本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置，包括锤体、升降装置，其特征在于：

(1)锤体自上而下由上锤体、中锤体、下锤体三个部分串接组成；

(2)升降装置采用提升油缸，其缸体为耳轴形结构，由万向轴承支撑而活塞杆前端通过连杆与重锤体相连接；

(3)重锤体的下部两端设置有两根导向柱。

本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置，在其下锤体的底部上设置有多个可以自由转动的突出的圆形冲头，在冲头的圆周壁上设置有四个螺旋形方条。这样，当重锤压在糊料上振动时，冲头便会在炭块中形成圆洞和圆洞周边的螺旋形方截面沟槽，其作用是一方面是使得阳极钢爪与炭块浇铸一体后，炭块不易脱落；另一方面可保证在重锤提升时，冲头易于脱模。

本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置，重锤体下部的两根导向柱与模套装置上的导向孔向对应，当重锤体下降时，重锤体的导向柱便会插入模套的导向孔内，以确保下锤体及其冲头能对准模套而施压到模套内的炭素糊料上。当冲头进入糊料内时，下锤体表面正好压在模套上，所以此时，下锤体表面便成为了模套盖，故下锤体往往就被称为模盖。

本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置，还可以加设真空罩。真空罩通过其上的中间孔套在重锤体的外面，其作用是使重锤在压实糊料的振动过程中，形成一挂密闭的空间，这一空间抽真空后，一方面可提高炭素糊料成块后的密度，提高成型炭块的合格率；另一方面可使沥青烟气不会在空气中弥散，以改善工人的劳动条件和车间的卫生环境。

以前阳极炭块成型机的重锤是采用导链和导轨来提升的，本实用新型的阳极成型机的重锤改用油缸来提升重锤，支撑油缸的万向轴承其底座下还垫有减振块，它能吸收振动对油缸的作用力，使油缸工作平稳。总之，本实用新型设计先进，结构简单，安全可靠，而且占用的空间较小，适合双工位阳极炭块振动成型机配套的要求，具有较大的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的阳极炭块成型机的重锤装置的正视图；图2该重锤装置的锤体结构示意图。在上述两图中：1提升油缸；2压杆装置；3上锤体；4中锤体；5下锤体；6导向柱；7圆形冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明与补充。

如图1、2所示，将提升油缸1安置在阳极炭块成型机的钢架上，再将上锤体3、中锤体4和下锤体5固定为一体，形成重锤体。装配下锤体时，先在下锤体上根据阳极钢爪的设计方案先安装好多个圆形冲头7，冲头挂在固定于下锤体盖上的轴承中，所以可自由地转动。重锤体装配好了之后将它用压杆装置2固定在连杆上，而连杆的上端同提升油缸的活塞杆相连接。重锤体的两端再安装两根导向柱6，这样，重锤装置便安装成功。

本实用新型的重锤装置工作前，先是处于其最高位置，为了安全，其下方垫有安全装置的安全钳。开始工作后，重锤体在油缸活塞推动下下降，此时安全钳自动后撤，直到下锤体(即模盖)同模套上沿紧密接触，圆形冲头插入到炭素糊料中，模套下方的振动台开始起振。糊料在振动和重锤的高压(通常重锤体重量在10吨以上)下很快成型，其密度不断增大最终成为阳极炭块。当压强达到设计指标，说明炭块已符合技术标准后，则油缸起动将重锤体向上提起，此时圆形冲头会自动旋转沿着它所压出的螺旋沟槽退出。圆形冲头的个数要依据阳极钢爪数目来确定，通常有4个、6个或8个等几种。当重锤提升到其最高位置时，与其相连动的安全装置便会将安全钳塞入到其下锤体底部，防止其下落，与此同时推块装置便会把已成型的炭块推向测高装置，并进而推入到冷却水池中去。