[实用新型]人造板热压机的热压板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及人造板热压机设备中的一种人造板热压机的热压板。

背景技术：

目前，热压板是人造板热压机的重要部件之一，每块热压板在工作中均承受着相同的几千吨的压力，同时通过近200℃温度热油传递热量给板坯，保证压制的板坯芯部达到100℃以上，使施胶板坯纤维中的树脂胶”热固化”，在高度温高压状态下，将板坯中的纤维粘结到一起，制成具有规定密度，规定强度的纤维板或刨花板。多层热压机热板的重量占热压机总重量几乎接近一半。热压板是由整块钢板制成，材质为Q235-A，经过认真的超声波探伤合格后方可钻制加热用孔道。热压板的加热孔为纵向孔，弯头少阻力小，不但具有较大的加热能力，而且能使板面温度均匀，热压板内孔道的设计应保证每块热板的温差小于3°，否则无法保证压制板子的表面质量与内在质量的要求，但根据我们出口压机的实测情况，最大温差为20°。以前生产的人造板热压机的热压板由于各油路自进口的距离不同，距进油口(油温较高)越近，则距出油口(油温较低)也越近，造成热板的温差过大。封头结构的热压板，多头塞通道内部的塞子无法焊接，靠间隙密封来完成通道间的密封，由于高温热油粘度很低，渗透能力极强，造成热油在热板在热板内泄漏，无法实现热油按预定的管道流动。防漂装置安装在热压机的进口端，主要用来防止热压后的毛板在热板张开过程中由于蒸汽或热板移动造成的外力作用下漂移出热板，使装卸板过程无法正常进行。早期的热压机无防漂装置，当发现压制后的毛板漂移出热板后，人工用杆子拨回，在人造板热压机完成一个压制周期，热压板张开时，热板上的压制好的板坯在蒸汽或外力作用下发生漂移，无法由推板装置推出热压机，造成热压机无法继续工作。因此，研制一种人造板热压机的热压板一直是急待解决的新课题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是要提供一种构思科学新颖，每个部位热油传递的热量较均匀，实现高、低热油路相互补偿热量的传递趋于均匀，封板靠长度方向铣削出的止口定位便于焊接，封板止口宽度均等于通道孔直径，便于铣削加工，防漂装置能自动缩回置、能自动弹起、自动阻止毛板的运动的人造板热压机的热压板。

本实用新型的目的是这样实现的：人造板热压机的热压板，由进油口、出油口、油路通道、小封板、大封板组成，热压板油路通道分割采用两重封板焊接结构，，布置均匀的油路通道连接进油口及出油口，热压板的端部封头内装小封板、外装大封板；人造板热压机的热压板的产品防漂装置，由支架、摆杆、销轴组成，支架焊接在热压板上，摆杆通过销轴安装在支架销轴孔上，头部低于热板的摆杆用销轴与支架连接。

本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，热压板油路呈之字型回转，油温较高部位与油温较低部们相互补偿，使热板各个部位热油传递的热量较均匀；热压板通道分割采用两重封板焊接结构，热压板的封头结构均采用内外封板，油路封闭可靠，无泄漏.封板靠长度方向铣削出的止口定位，便于焊接，封板宽度，止口宽度均等于通道孔直径，便于铣削加工.；热压板的防漂装置的设计要求当装板机装板时，防漂装置能自动缩回，不得防碍装板顺利进行，当装板机构退出热压机后，防漂装置以能自动弹起，当毛板向外移动时，自动阻止毛板的运动，此后，防漂装置工作温度等于热板温度，工作条件恶劣，要求其结构尽可能简单，避免增加额外的维修工作，以免造成意外事故。防漂装置安装在热板进口处.防漂装置的支架焊接在热板上，摆杆通过销轴安装在支架销轴孔上.结构简单，工作可靠.装板时，带有板坯的垫板前部碰到摆杆的园孤面，使摆杆头部低于热板，使装板顺利进行：垫板抽回时，由于垫板底部与摆杆园孤相接触，摆杆抬不起头来，使抽板也得以顺利进行，当垫板完全抽出热板时，由于重力的作用，摆杆抬起头来。如果在热板张开时，毛板发生漂移，摆杆就会阻挡毛板向外移动。每块热板上安装有两套防漂装置。

人造板热压机的热压板与现有技术相比，具有构思科学新颖，每个部位热油传递的热量较均匀，实现高、低热油路相互补偿热量的传递趋于均匀，封板靠长度方向铣削出的止口定位便于焊接，封板止口宽度均等于通道孔直径，便于铣削加工，防漂装置能自动缩回置、能自动弹起、自动阻止毛板的运动构等优点，将广泛地应用于人造板热压机设备中。

附图说明：

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的热压板油路通道结构示意图。

图2是热压板封头结构示意图。

图3是本实用新型的防漂装置结构示意图。

图4是图3的左视图。

具体实施方式：