[实用新型]一种下吸式生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉，特别是一种下吸式生物质气化炉。

背景技术

秸杆、稻壳、杂草和木屑等生物质可燃物在炉内不完全燃料和热化学反应可产生大量的可燃气体，能有效地代替常规石化能源和保护环境。传统的生物质气化炉存在以下缺点：一、对燃料水份要求高(含水15％以内)，不能连续产气、产气时间短，只能达到家庭煮饭要求，不能用于商业及工业，性价比低；二、炉体的冷却水套和燃烧筒无间隔直接套接和上部设置出气口直接出气的结构，直接套接的冷却水套大大降低了燃烧筒的温度容易产生“边缘气”而降低了气化效率；三、上吸式气化炉的出气口设计，因炉内生物质在燃烧时会产生大量水蒸汽和焦油，水蒸汽会使所产生物质燃气热值降低，甚至难着火，大量焦油和冷凝水会导致上部直接出气的出气口堵塞，且除焦油困难；四、点火难，烟熏操作者，不能达到环保要求，也给推广使用带来限制。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供的结构简单、工作稳定可靠、产气量大和持续产气的一种下吸式生物质气化炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种下吸式生物质气化炉，包括筒形炉体，炉体顶部设有活动炉盖、底部设有炉栅将炉体构成上部的燃料室和下部的灰室，燃料室侧面设有下部清渣口、上部进气口、内设有耐火层，灰室侧面设有清灰口和出气口，其中：所述的耐火层下部设有向内缩径的颈口，筒形炉体内壁和耐火层间设有由颈口连通至上部的隔空层通道。

上述的一种下吸式生物质气化炉所述的出气口内侧设有筒形挡灰板，以阻隔灰尘直接进入出气口。

采用上述技术方案的一种下吸式生物质气化炉，通过在燃料室的耐火层下部设置向内缩径的颈口，并使颈口上部的耐火层和筒形炉体形成隔空层通道，保证燃料室上下部气体构成循环，使氧化反应在燃料室的缩小的颈口部剧烈进行，保障了还原反应中的高温要求，使得热分解出的焦油大部份与灼热的炭反应而分解成可燃气体，同时使在燃烧时产生的水蒸气向下循环回至燃料室下部颈口处燃烧反应，生成氢气、一氧化碳等可燃气体。

本实用新型的进一步改进方案：在炉体外还套设有冷却水套筒，在炉体和冷却水套筒之间设有隔空层、上部密封固定连接，所述的冷却水套筒下底部设有进水口、上部设有出水口，所述的隔空层与灰室相连通，所述的出气口设置在隔空层上部；所述的炉体顶部还设有内盖和环内盖边的水封环槽、中部竖向设有进气及点火导管，活动炉盖扣设在水封环槽上；所述的进气口设置在与进气及点火导管相对内盖上。

上述的一种下吸式生物质气化炉所述的内盖上设有与进气及点火导管相对的通孔。

上述的一种下吸式生物质气化炉所述的内盖上设有铰接连接的活动盖。活动盖上有合适大小的进气口，保证气化炉所需最少空气，而防止尘烟外泄。进料时无需整体打开而且活动开闭，随时防止燃烧时的尘烟外泄。

上述的一种下吸式生物质气化炉所述的冷却水套筒下底部设有进水口、上部设有出水口，用循环水保证冷却水套筒的冷却温度。

采用上述技术方案的一种下吸式生物质气化炉，通过在燃烧筒和冷却水套筒之间设置相隔空的隔空层，隔空层连通下部灰室，利用炉体表温提供热水作其它用途，充份利用热能；燃料室中部轴向的进气及点火导管，使气化炉氧化反应更好，并提供点火通道通向下部直接点火使点火变得容易。

本实用新型具有结构简单、使用方便、成本低廉和环保卫生等优点。

附图说明

图1是本实用新型其中一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图中：1为炉体，2为活动炉盖，3为炉栅，4为耐火层，41为颈口，42为隔空层通道，5为冷却水套筒，51为隔空层，52为进水口，53为出水口，6为内盖，61为水封环槽，62为通孔，7为进气及点火导管，A为燃料室，A1为清渣口，B为灰室，B1为清灰口，B2为出气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，一种下吸式生物质气化炉，包括筒形炉体1，炉体1顶部设有活动炉盖2、底部设有炉栅3将炉体1构成上部的燃料室A和下部的灰室B，燃料室A侧面设有下部清渣口A1、上部进气口A2、内设有耐火层4，灰室B侧面设有清灰口B1和出气口B2，耐火层4下部设有向内缩径的颈口41，筒形炉体1内壁和耐火层4间设有由颈口41连通至上部的隔空层通道42；出气口B2内侧设有筒形挡灰板B3。