[实用新型]落砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸砂再生设备，具体地涉及一种落砂机。

背景技术

在铸造领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后可以被再次使用制造铸型中，这种被回收再生处理的过程被称为铸砂的回收再生。通常，铸砂的回收再生可以细分为两个过程，具体包括以落砂机为主的铸砂预再生工序和以铸砂再生机为主的铸砂再生工序。

所谓铸砂预再生工序是指，铸型经落砂机落砂处理后产生的铸砂混合物中会含有大量大小不等的砂团块、烧结块和金属颗粒物，在通过气力输送进入机械再生系统之前，必须先将砂团块破碎，并对其进行适当尺寸粒料的筛选，经过筛选后，烧结块、金属颗粒物及其它混杂物被筛除。在预再生工序中用到的设备主要包括落砂机、中间砂斗、振动输送机和砂团块破碎机等。

所谓铸砂再生工序是指，通过再生设备对铸砂预再生工序筛取的颗粒料进行多次撞击和搓擦，使其恢复到铸造用原砂粒度，并脱除部分覆膜。这些细砂料通过风洗、筛选、磁选等方法去除粉尘微粒、烧结颗粒和金属粒等杂物，粒度符合要求又较为纯净的砂料再通过温度调节，最终得到基本符合铸造工艺要求的再生砂。

现有技术公开了一种用于铸砂预再生工序的落砂机，如图1所示，主要包括机体101、底座102、电机和传动装置(图中未示出)，机体101包括用于放置铸件的料斗，在料斗内有多重交叉排列焊接的栅格，这种落砂机通过振动电机直接带动机体提供强力振动。

整个铸砂预再生工序过程如下：

落砂机启动后，落砂机产生的强力振动将料斗中铸型击碎，生成含有砂团块、烧结块、金属物的铸砂混合物；铸砂混合物经落砂机栅格的过滤后，尺寸较大的砂箱、铸件、部分冷铁等留在栅格台面上，而尺寸较小的砂团块，冷铁块及飞溅形成的金属粒等混杂物和铸砂则从栅格落下。进入中间砂斗，通过振动输送机将其运送至砂团块破碎机；通过砂团块破碎机将这些混有大量砂团块、烧结块和金属物的铸砂混合物破碎成更小砂粒，同时清除烧结块和金属物，铸砂预再生工序结束。将铸砂预再生工序中得到的铸砂混合物通过气力输送系统送入铸砂再生处理系统进行铸砂再生工序，经进一步处理后生成符合铸造要求的再生铸砂。

由于在铸砂预再生工序中需要多台水平布置的设备同时工作，这些设备不仅要占用较多的生产场地，而且也使得预再生过程的企业成本非常高。此外，多台设备之间的物料传输需要较多时间，最终导致预再生过程的生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够兼有铸砂预再生处理功能的落砂机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种落砂机，包括机体、支撑所述机体的底座、电机、传动装置，所述机体包括料斗，所述料斗内镶有栅格；所述机体下端固定安装预再生砂斗装置；

所述预再生砂斗装置包括斗体、筛板、出砂口、排渣口；

所述斗体为开口向上、两端闭合的槽形框体，所述槽形框体底面与所述机体主轴在竖直平面上有一倾斜角；

所述筛板具有多个用于漏砂的通孔，所述筛板与所述机体主轴在竖直平面上有一夹角，且所述筛板较低端与所述斗体较低端在同一侧；所述筛板与所述斗体底面有一用于容纳铸砂的空间，在靠近所述斗体较低一端的槽底和侧壁上分别开设有出砂口和排渣口，所述出砂口的位置低于所述筛板，所述排渣口的位置高于所述筛板。

优选地，所述斗体的横截面为圆弧形。

优选地，所述筛板通过紧固组件与所述斗体固接，所述紧固组件包括紧固支架及与所述紧固支架固接的用于插入紧固件的管状物，所述筛板置于所述紧固支架上。

优选地，在所述排渣口处进一步固接有排渣门气缸。

优选地，所述出砂口外端固接有用于控制排砂的蝶形阀门或气动控制的插板阀。

优选地，所述斗体最低一侧的端面上开有一用于筛板维修或更换的门洞，所述门洞安装有门洞盖板。

优选地，所述排渣口设在所述门洞盖板上。

优选地，所述料斗外侧，设置一四周封闭且与料斗壁成适当倾斜度的板材，所述板材底边与料斗壁固接，形成围绕料斗四周的槽形结构，在所述槽形结构的料斗壁一侧底部开有回砂孔。

优选地，所述底座进一步包括空气弹簧下支座、空气弹簧、支架、磨耗板和连板，所述空气弹簧下支座一端与所述底座固接，所述空气弹簧下支座另一端安装有支架；所述支架通过所述空气弹簧与所述磨耗板一侧固接，所述磨耗板另一侧安装有与所述机体固接的所述连板。

优选地，所述连板上有若干竖直布置的板状加强筋。