[实用新型]复合式散热模块结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种复合式散热模块结构，其可藉由锻造镁合金材料制成结构复杂的散热模块，且在内部接触面又相溶紧接设一高导热金属，使可快速吸收发热源传至外部镁合金壳体以加快散热，而且其制成品并因压力使结构分子内聚更为紧密，故让表面可方便电镀加工。

背景技术：

传统的灯具内部不是使用灯泡就是灯管，其使用上存有耗电浪费资源较不环保的问题，且也容易发热导致环境温度跟着升高，同时还会影响灯具的使用寿命，尤其是居家常用的日光灯更有振荡闪烁不定造成眼睛伤害的缺点。

新一代环保主流产品发光组件中LED的寿命，至少比目前的照明系统长数倍，LED不含汞对环境无害而且功耗更低，未来将可取代灯管成为最佳的照明灯源，但因为LED发光是单向性，故最常见的方式就是以多颗多角度分布聚合一起来达成，如此不但会增加成本，且使用时也会产生发热的问题，而影响其亮度及使用寿命。

为了克服发热的问题，现有的常见的设计是使用铝合金将灯壳外表直接就设成一散热器，以散热片来增加散热效果，但其所能达到的散热效果仍然有限，未臻理想。目前，虽然别的电子产品领域已有使用复合式金属来制成散热器，譬如，中国台湾公告第563846号专利一种复合式散热构件即为一代表例，但在LED灯壳上却从未见使用。

而且市面上的多种已知复合式散热构件，随其用途外观造形或许各自不同，但直到目前其内部所采用的散热体大都以铝，而其热传导体则都是选用铜来制成，主要是因铜金属为优良导热体但散热性相对慢，而铝金属导热较铜慢，在散热性相对较铜快，基于此故有铜铝结合材散热体产品，但所结合的产品真正能产生的散热效果，及对电磁波屏蔽还不是最理想。

在轻金属中镁合金与铝合金相较具有强度/重量比佳、刚性佳、耐冲击、耐磨、可回收、电磁波屏蔽佳等之优点，故目前虽有人尝试用镁合金来制造的散热构件，但其制造技术大多仍以压铸及半固态射出来成型，镁的流动性较差，使得压铸制程对于厚度越薄之工件成型难度越高，产品不良率亦相对提升；例如会有热裂、氧化、流纹、强度不足，以及顶出变形的问题发生，且紧密度不足也相对影响其整体散热效能。

而且，因为镁金属是近十几年才广范研究应用的新材质，不像铝金属有几百年历史，故过去一直以来业界因对其属性均不了解，不但制程上较困难，且加工过程又害怕可能产生燃烧或爆炸，所以如果单纯想要用已知工法来制成镁复合式散热构件，几乎为不可能的事。因为镁金属是具高危险性的金属易与氧反应，在高温熔汤状态下与氧接触容易燃烧，同时遇水会产生氢气，使燃烧加剧甚至爆炸，故其复合制造更形困难。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，本发明人经不断实验后竟发现冲锻过的镁合金工件，当其受力内部晶相组织经改变后，退温效果远比铝合金工件还快，即其材料经由锻造压缩后，所得到均匀及紧密的晶相组织会提高传热及散热的效果。于是提供一种复合式散热模块结构，其可藉由锻造镁合金材料制成结构复杂的散热模块，且在内部接触面又相溶紧接设一高导热金属，使可快速吸收发热源传至外部镁合金壳体以加快散热，而且其制成品并因压力使结构分子内聚更为紧密，故让表面可方便电镀加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合式散热模块结构，其包括一壳体，其特点是：还包括一接触面，所述壳体边上圈设有侧壁，而内部具有一凹容间，该壳体由镁合金材料冲锻而成，该接触面由高导热金属制成且相溶接设于壳体内部。

本实用新型所采用的另一种技术方案是：一种复合式散热模块结构，其包括一壳体，其特点是：还包括一接触面，所述壳体边上圈设有侧壁，而内部具有一凹容间，于壳体的侧壁外部设有数鳍片，而壳体下方设有肋骨，该接触面由高导热金属冲锻而相溶接设于凹容间内；该壳体的侧壁、外部鳍片、凹容间、及肋骨由锭状的镁合金材料冲锻而成。

藉此，以锻造镁合金材料能制成结构复杂的散热模块，其内部利用高导热金属所构成的接触面可快速吸收发热源，传至外部镁合金壳体以加快散热，且其制成品因压力使结构分子内聚更为紧密，使表面可方便进行电镀加工。

为使进一步了解本实用新型的构成内容及其它特点，兹举本实用新型较具体的实施例，并配合附图的实施例详细说明如下所述。

附图说明：

图1为本实用新型复合式散热模块结构的立体外观图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的剖面图。

图5为本实用新型另一实施例的剖面图。