[实用新型]一机多带用铸嘴

说明书

技术领域：

本发明涉及有色金属加工技术领域，在金属铸轧上实现一机多带用的铸嘴。

背景技术：

目前，在金属铸轧上一般采用一机一带生产工艺，即一套设备一次只能生产一个宽度尺寸的铸轧板或铸轧卷，当产品尺寸规格需要调整时，必须中断生产后将铸嘴的金属熔体出口堵死重新立板再进行生产，无论宽度多少一次只能生产同一尺寸规格的铸轧卷。这对于大型铸轧机进行生产窄尺寸规格的铸轧板或铸轧卷来说，一次生产一个铸轧带卷来说，生产效率太低了。

发明内容：

为了克服现有技术上的不足，本发明提供一种适用于金属铸轧成型用铸嘴，在金属熔体铸轧成型过程中将铸轧板或铸轧一分为二或二个以上，在大型铸轧机上进行不中断地连续生产二个或二个以上的多个窄规格铸轧板或铸轧卷，可广泛用于铝及铝合金、镁及镁合金、钢铁等金属加工技术领域。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的用于金属连续铸轧的铸嘴，利用熔体在半固状态下成形并经受轧制变形的特性，根据不同牌号合金的凝固温度范围、热容及其流动性，针对制品的不同宽度和厚度要求，设计出不同的铸嘴；将原料投入熔炼炉直至配料完全熔化；金属熔体从熔炼炉、保温炉经输液管路进入铸嘴，金属熔体被铸嘴中的分流块均匀合理地分流，分流的金属熔体再经分隔块被一分为二或二个以上的出口流向轧辊辊缝，从而实现金属从熔体到多个铸轧板或铸轧卷，经一个连续铸轧工序道次直接完成。

所述一机多带用铸嘴是在金属连续铸轧工艺中采用的。铸嘴是由侧挡条、分流块、压板固定螺栓孔、熔体进口、螺栓或铁钉、挡条、铸嘴上压板、铸嘴下压板、耳子、熔体出口、铸嘴框架及分隔块构成，并通过铸嘴上压板、铸嘴下压板由螺栓固定。铸嘴上压板、铸嘴下压板、耳子是由耐火材料压制烧结而成或采用耐火纤维制成；铸嘴一端为金属熔体进口、一端为金属熔体出口，铸嘴两侧有伸长逐渐变细的耳子，耳子的作用是保证金属熔体由铸嘴熔体出口流出后到达铸轧辊缝；下压板排列安装有形状大小相同的2～9个分流块，分流块材质采用耐火纤维制成，分流块可以是长圆柱形、扇形、菱形、半圆形、六角形或异形多种形状构成并由螺栓或钉子与铸嘴上、下压板固定在一起；分隔块设置在与铸嘴内腔的分流块端部有一定距离及熔体出口之间位置、并通过与铸嘴上、下压板压紧固定在一起，分隔块长度长出铸嘴出口并短于25mm的距离，分隔块的作用就是将熔体出口分隔为二个以上的熔体出口，分隔块厚度为铸嘴内腔高度尺寸，分隔块数量依据所需铸轧板或铸轧卷数而定，为达到不影响金属分流及不被铸卷带出的目的，分隔块形状为前小后大的带有弧度的流线型并与铸嘴出口上、下板形相紧密吻合，分隔块材质同样为耐火纤维制成；挡条和侧挡条也是采用耐火纤维制成，也是用螺栓或铁钉固定，挡条和侧挡条是起到后边及侧边的密封作用，确保铸嘴内的熔体只能从熔体出口流出；铸嘴上、下压板通过螺栓固定并和两侧耳子一起通过外侧钢架上的螺栓夹紧固定成一体，设置在铸轧机上可上下左右调节的座台上并与铸轧机辊缝中心水平一致；铸嘴的熔体进口可以是一个，也可以是多个等距排列；铸嘴的熔体出口被分隔块分隔为二个或二个以上的对称或非对称排列。所述铸嘴内所有接触熔体的表面还可采涂层保护。

由于采用了如上所述技术方案本发明具有如下积极效果：

在金属连续铸轧的工艺方法中采用本发明的铸嘴，可以弥补现有工艺方法制作的不足，由于采用在金属液凝固前进行分隔，使金属不产生粘连，可以同时生产二或多条铸轧卷，在用户需求窄规格铸轧卷时，可以利用大铸轧机生产，不至于降低大型铸轧机的生产效率，避免了为适应市场对窄规格铸轧卷的需求而制作窄规格铸轧机的投资。或者，在投资金属板带材生产线时，直接设计一台超宽幅铸轧机替代二台常规宽幅铸轧机，既可以为多台冷轧机供应坯料，又可以减少铸轧机配套设施投入。符合国家节能降耗的创新政策。

本发明方法是根据不同牌号合金的凝固温度范围、热容及其流动性，针对制品的不同尺寸规格，设计不同内结构的铸嘴，从而实现金属从熔体到具有变形状态的多个铸轧板或铸轧卷，由一个连续铸轧道次直接完成。

采用本发明方法生产的多个金属铸轧卷，可广泛用于铝及铝合金、镁及镁合金、钢铁等金属加工领域。

附图说明：

图1是一机多带用铸嘴结构示意图：

在图1中：1-侧挡条、2-分流块、3-螺栓孔、4-熔体进口、5-螺栓或铁钉、6-挡条、7-铸嘴上压板、8-铸嘴下压板、9-耳子、10-熔体出口、11-铸嘴框架、12-分隔块。

具体实施方式：