[实用新型]一种微型制氧液体燃料切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热切割技术领域，涉及一种以汽油、煤油、甲醇、乙醇及其混合燃料如甲醇汽油、乙醇汽油等可燃液体为燃料，采用变压吸附制氧的液体燃料金属切割装置，能够取代目前广泛使用的乙炔气、煤气、丙烷气、液化气等气体燃料切割技术，具有节能环保、安全可靠、使用方便等突出优点，广泛应用于金属切割领域。

背景技术

乙炔气体火焰切割技术是最早也是目前普遍采用的一种金属热切割工艺方法，后来又发展了丙烷气、丙烯气、液化气、煤气等可燃气体切割技术。目前的可燃气体切割技术都需要配置燃气瓶和氧气瓶，存在钢瓶运储以及可燃气体生产成本高、切割浪费大、易爆炸、切割回火、环境污染严重等缺陷，并且切割过程中落渣多，易出现挂渣结瘤以及增碳、硬化等现象，影响切割质量。为此，近年来市场上又出现了以汽油为燃料的可燃液体切割机，其基本结构都是由割嘴、割枪、氧气连接管、燃油连接管、油箱、供氧装置等部分构成。现有的汽油切割机仍需配备氧气瓶，存在气瓶运储问题，使用不方便；并且只能在一种氧压下工作，当氧气压力变化时，出现切割火焰不稳定，甚至出现“断焰或喘息”现象，以至无法正常工作；同时由于氧气工作压力有限，也无法实现高吸程作业。

由于液体燃料较气体燃料存储和运输方便、安全可靠等优点，特别是在乙炔生产过程中，所用的电石生产成本高、能耗大、环境污染严重，急需使用清洁能源取代乙炔气。因此，采用液体燃料实现金属热切割是今后金属热切割技术发展的一个重要方向。在液体燃料中，汽油、煤油是石化燃料，完全依赖石油能源，是一种不可再生的燃料；甲醇和乙醇等醇类燃料具有来源广泛、可再生和可降解性等突出优点，是今后大力推广的清洁环保能源，也是今后金属切割机必须推广和使用的液体燃料。因此，目前的液体燃料可以是汽油、煤油、甲醇、乙醇等单质燃料以及甲醇汽油、甲醇煤油、乙醇汽油、乙醇煤油等混合燃料。此外，为了提高金属切割作业的方便性和灵活性及作业高度，降低氧气运储成本，今后的金属热切割技术，还应实现现场制氧，取消氧气运储环节，并能实现氧气压力的宽范围调节，满足高吸程作业的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的可燃气体切割机及汽油切割机存在的上述缺陷，结合液体燃料的性能，提供的一种能够使用汽油、煤油、甲醇、乙醇及其混合燃料进行金属热切割的装置，同时采用两床变压吸附微型制氧工艺，并辅以增压、调压技术，提供一种能够进行现场制氧的工艺及装置，以取代现有的氧气瓶，并能根据切割要求对氧气压力进行调节，使液体燃料切割机具有切割质量好、切割火焰稳定、切割效率高、使用方便、安全可靠、节能环保等功能，并满足高吸程作业的需要，从而真正实现火焰切割技术的革命。

本实用新型提供的一种微型制氧液体燃料切割装置，该装置包括气化割嘴6、割枪1、燃油连接管4、氧气连接管5、防爆油箱2、微型制氧装置3部分。

其特征在于：所述的供氧装置为微型制氧装置3，构成如下：过滤器79、无油空气压缩机80、冷却器81、储气罐82依次连接，储气罐82分别连接两位五通电磁阀I 83和两位五通电磁阀II 85，两位五通电磁阀I 83和两位五通电磁阀II 85之间连接消音器84，两位五通电磁阀I 83、吸附器I 87、两位两通电磁阀III 90依次连接；两位五通电磁阀II 85、吸附器II 86、两位两通电磁阀II 89依次连接；吸附器I 87和吸附器II 86之间连接两位两通电磁阀I 88；两位两通电磁阀90和两位两通电磁阀II 89与两位三通电磁阀91连接，两位三通电磁阀91、氧气罐92、增压器93、减压阀94、流量调节阀95依次连接。

油箱包括箱体76、空气滤清器67、油标78、油管接头69、连接油管70，连接油管70通过油管接头69连接燃油连接管4；其特征在于：所述的油箱为防爆油箱2，构成如下：箱体76内充满阻燃防爆材料74；箱体76下部设置过滤装置，过滤装置包括换油塞71、滤油器75，滤油器75通过螺纹连接在换油塞71外部，换油塞71连接连接油管70；油标78设在箱体76外部。