[实用新型]镜片钻孔铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜片加工设备，尤其涉及一种塑胶镜片钻孔铆接装置。

技术背景

为了在塑胶镜片上加工通孔，并将加工后的通孔内插入的塑胶柱顶端与塑胶镜片铆接，此种对塑胶镜片的加工方式，多数都需要昂贵的钻孔设备，且设备需要有一定专业技术的人员才能完成，但在有很多情况下，人们需要一种价格成本低廉，操作简单的开孔装置来帮助完成一些DIY制作，因此研制一种成本低廉，操作简单的开孔和铆接的装置，就成了广大喜爱DIY人们的迫切所需了，因此研制了本镜片钻孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种成本低廉，操作简单，既能给塑胶镜片加工通孔，而且还能将插入塑胶镜片通孔内塑胶柱与塑胶镜片铆接的镜片钻孔铆接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种镜片钻孔铆接装置，包括固定底座、卡设在固定底座中部的钻孔装置基体，设置在钻孔装置基体左侧的钻孔螺杆和设置在钻孔装置基体右侧的铆接螺杆。

所述固定底座全部由尼龙料加玻璃纤维的塑胶做成，此种材料具有相当于金属的硬度和强度，但价格比金属和加工方式比金属便宜很多倍，该固定底座的四角均设有通孔，可用螺丝将底座固定在工作台上，该固定底座中部设有凸台，该凸台底端设有“n”状通槽，该凸台中心部设有一圆形通孔，该通孔左、右两端对称的开设有圆形通孔，该凸台左、右两侧均设有向上延伸的卡板，该卡板内侧均设有圆弧状卡槽。

所述钻孔装置基体纵剖面大体呈为“工”字形，包括上基台和下基台，该钻孔装置基体下基台底端中部设有一圆柱体，该圆柱体底端设有一倒锥形扣紧卡，该圆柱体及扣紧卡与固定基座凸台中部圆形通孔紧密卡接；该钻孔装置基体下基台左、右两侧下端均设有向外凸出的圆弧状凸缘，该凸缘与固定底座中部凸台两端卡板内侧的卡槽紧密卡接；该钻孔装置基体下基台左、右两侧均设有圆形通孔，该圆形通孔内均设金属圆柱台，该金属圆柱台采用同塑胶基体一起注塑加工连为一体，这样确保金属圆柱台与基体间保持平行而不松动，该圆柱台的高度比钻孔装置基体下基台顶端稍高，左侧的圆柱台中部设有用于排料的通孔；该钻孔装置基体上基台左、右两侧中部均设有通螺孔。

所述钻孔螺杆设置在上基台左侧的通螺孔内，与上基台左侧的通螺孔紧密连接，该钻孔螺杆上端设有操作手柄，底端设有一盲螺孔，该盲螺孔内紧密螺接有一钻孔螺栓，该钻孔螺栓底端中部设有一金属钻孔螺钉，该金属钻孔螺钉与螺杆一同注塑而成，且与下基台左侧圆柱台内的通孔处于同一轴心。

所述铆接螺杆设置在上基台右侧的通螺孔内，与上基台右侧的通螺孔紧密连接，该铆接螺杆上端设有操作手柄，底端设有一盲螺孔，该盲螺孔内紧密螺接有一旋压铆接螺栓，该铆接螺栓底端中部设有一金旋压铆接螺钉，该旋压铆接螺钉呈上大下小的锥状，该旋压铆接螺钉与下基台右侧圆柱台内处于同一轴心。

使用时，先将固定底座固定在工作台上，将钻孔装置基体套卡在固定底座中部，安装时需对钻孔装置基体施加一定的压力，使圆柱体底端的倒锥形扣紧卡产生变形而收小，使扣紧卡能装入固定底座的中心圆孔内，装入后，由于塑胶材料的弹性记忆恢复到原来形状，而使扣紧卡住固定底座的圆孔的下边，自动锁紧在固定底座中部，将需要加工的塑胶镜片放置在左侧下基台的圆柱台上，用手旋转钻孔螺杆操作手柄，即可在塑胶镜片上加工出所需的通孔。当需要使用钻孔装置基体上的某一端时，将钻孔装置基体的某一端旋于靠工作台面的外端就便于操作些，此时旋转基体，使基体的凸缘推动固定底座两端的圆弧状卡槽，使卡槽两端向外扩张变形(只要卡槽的长度和厚度配合得好就可达到这种效果)，使基体的凸缘脱离底座的卡槽，同样的原理也可将钻孔装置基体卡入底座的卡槽，由于钻孔受力只是上下的力，在钻孔和旋压时对基座和底座的稳固性不会产生影响。将塑胶镜片的通孔套在相对应的塑胶柱上，然后将钻孔装置的基体旋转180度，使基体铆接螺杆的一端朝向于工作台面的外端(以方便操作)，使固定底座的卡槽卡住基体的凸缘，使基体与底座间稳固，再将套有镜片的塑柱子放置到下基台铆接螺杆的下方的圆柱台上，将铆接螺杆底端的铆接螺钉对准塑胶柱，用手旋转铆接螺杆操作手柄，即可将塑胶镜片与塑胶柱紧密铆接。

本实用新型的有益之处是：结构简单，操作方便，成本价格低廉，既可以塑胶镜片钻孔，又可以将塑胶镜片与塑胶柱紧密铆接，实现了一机多用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式