[实用新型]一种处理聚酯废水的内循环厌氧塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧废水处理设备，具体涉及一种内循环厌氧反应器。

背景技术

目前，废水处理问题已经成为人们迫切需要解决的重要问题，在全社会提倡循环经济、关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新设备不断出现，在第二代代表性工艺——上流式污泥床厌氧反应器(UASB)的基础上，涌现出第三代厌氧反应器，其典型代表有污泥膨胀床反应器(EGSB)、厌氧折流板反应器(ABR)和内循环厌氧反应器(IC)。

其中，内循环厌氧反应器一般包括反应器壳体、气液分离器、进水系统、出水管和沼气能量转换装置，反应器壳体包括上反应区和下反应区，沼气能量转换装置由一级三相分离器、一级提升管、二级三相分离器、二级提升管和下行循环管组成。该反应器采用了有效利用气提能量的内循环系统，实现了变紊流能量为大循环主反应区的搅拌能量，无需外界能量实现污泥回流和进一步改善主反应区搅拌混合传质特性，内循环的反馈特性又使得运行的稳定性增强，具有较大的容积有机负荷和去除率，且制造成本较低，得到了广泛运用。

然而，内循环厌氧反应器中的颗粒污泥的培养较难，通常都是以颗粒污泥启动，即便是稳定运行，循环系统内与反应区内的应力场有很大区别，使得剪切力和颗粒内外应力变化较大，造成了反应室中的颗粒污泥破碎，而破碎后的细微粒污泥更易流失，降低了容积有机负荷和去除率。此外，进一步提高厌氧反应器的容积有机负荷和去除率、降低反应器的造价和运行成本一直是科技人员的努力方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种将强化传质过程与保持较高的污泥浓度有机地结合在一起、处理效能高、结构简单、造价低的内循环厌氧反应器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种处理聚酯废水的内循环厌氧塔，包括反应器壳体、进水系统、出水管、安装在壳体顶部的气液分离器和位于壳体内的沼气能量转换装置，所述反应器壳体内设有上反应区和下反应区，所述进水系统安装在下反应区的底部侧壁上，出水管位于上反应区的顶部侧壁上，所述进水系统包括至少3根进水支管，对应于进水支管出口下方，在壳体底部设有伞状的旋流器，各进水支管的出口沿所述旋流器的切线方向设置。

上文中，所述气液分离器为现有技术，其上设置有沼气导管。

所述沼气能量转换装置由一级三相分离器、一级提升管、二级三相分离器、二级提升管和下行循环管组成，所述一级三相分离器设置在下反应区中，二级三相分离器设置在上反应区中。

进一步的技术方案，所述一级提升管的上端、二级提升管的上端均切线方向开口于气液分离器的侧内壁上，且一级提升管的上端、二级提升管的上端产生的旋流方向一致。

所述一级提升管的上端开口于气液分离器内，下端穿过二级三相分离器与一级三相分离器相连；二级提升管的上端开口于气液分离器内，下端与二级三相分离器相连；下行循环管的上端接气液分离器的低端，中间依次穿过二级三相分离器和一级三相分离器，下端开口于旋流器的上方。

上述技术方案中，所述进水系统包括进水总管、进水分配箱和至少3根进水支管，进水总管和进水支管通过进水分配箱连接。

通常，所述旋流器固定在壳体底部；所述反应器壳体的上反应区和下反应区均为圆筒状，是直径相同的一体结构。

本实用新型的内循环厌氧塔是这样运行的：

需要处理的废水经进水系统泵入反应器，与循环污泥和出水均匀混合，进入下反应区，大部分COD被降解产生沼气，通过一级三相分离器收集和分离，气体上升，气体上升的同时，提升水和污泥作向上运动，经过一级提升管达到位于反应器顶部的气液分离器，沼气从水和污泥中分离，通过沼气导管离开反应器；水和污泥经过下行循环管直接滑落到反应器底部，形成内部循环流，在下反应区没有完成分离的污泥和废水进入上反应区中被再次处理，沼气与污泥分离，系统产生的沼气进入后续的沼气收集系统。

产生的沼气被二级三相分离器收集，沼气进入气液分离器，废水和污泥混合物经过沉淀后，废水通过出水管进入后续工段。

在下反应区中，由于进水产生的旋流、内循环作用及气体产生的拢动，下反应区中的污泥呈流化状态，废水与微生物(污泥)充分有效的接触，污泥产生较高的活性，提供较高的有机负荷率和转化率。