[实用新型]通用汽油机、柴油机的凸轮轴有效
| 申请号: | 200720124700.7 | 申请日: | 2007-07-12 |
| 公开(公告)号: | CN201057062Y | 公开(公告)日: | 2008-05-07 |
| 发明(设计)人: | 郭裕祥 | 申请(专利权)人: | 郭裕祥 |
| 主分类号: | F01L1/047 | 分类号: | F01L1/047 |
| 代理公司: | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 | 代理人: | 陈志生 |
| 地址: | 400712重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 通用 汽油机 柴油机 凸轮轴 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种发动机部件,特别是一种通用汽油机、柴油机的凸轮轴。
背景技术
通用汽油机和中、小型柴油机中均采用了凸轮轴,用该凸轮轴对发动机的进、排气进行控制,对发动机的起动、正常运转及功率输出均起重要的作用。现有汽油机或中、小型柴油机在生产和发展过程中,其凸轮轴有如下的结构形式:①如图1所示的全钢件(或球墨铸铁)结构,其斜齿齿盘、芯轴及凸轮三者合一,虽然能较好地满足整机使用性能,但其上的凸轮要采用凸轮车床和凸轮磨床加工,机加工量大,生产成本较高,且噪音大;②如图2所示的全塑料件结构,除中间起支承作用的芯轴外,斜齿齿盘和凸轮均为塑料材质,虽然机加工量小,生产成本有所降低,噪音小,但凸轮工作面为塑料材质,耐磨性差,使用寿命低;③如图3所示的半钢、半塑料件结构,它的齿盘为塑料材质,芯轴和凸轮为合为一体的钢件,虽然克服了噪音和凸轮工作面的耐磨性,但生产工序多且复杂,要消耗大量的人力、物力和财力,生产成本高,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种通用汽油机、柴油机的凸轮轴,其加工工序简单,噪音低,凸轮耐磨寿命高,能提高生产效率,降低生产成本。
本实用新型采用了这样的技术方案:一种通用汽油机、柴油机的凸轮轴,包括有钢芯轴和钢芯轴上的塑料斜齿齿盘,塑料斜齿齿盘的轴上有两个凸轮基圆,其特征是前述的两个凸轮基圆的外圆面上各设有键,每个凸轮基圆的外圆面上套设有带键槽的凸轮套,凸轮套的键槽与凸轮基圆外圆面上的键固接。
前述的凸轮套采用粉末冶金件。
按本实用新型提供的通用汽油机、柴油机的凸轮轴,它由钢芯轴和塑料斜齿齿盘组成,塑料斜齿齿盘轴上的每个凸轮上设有粉末冶金件凸轮套,粉末冶金件的耐磨性优于钢件和塑料件,且该粉末冶金件的凸轮套可由模具制作成型,无需采用凸轮车床和凸轮磨床来加工凸轮,既满足了整机性能要求,又大大提高了生产效率。因此,本实用新型的加工工序简单,噪音低,凸轮耐磨寿命高,延长产品的使用寿命,能提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为全钢结构的凸轮轴示意图;
图2为全塑料结构的凸轮轴示意图;
图3为半钢、半塑料结构的凸轮轴示意图;
图4为本实用新型的结构示意图;
图5为图4的A-A剖面图;
图6为图4的B-B剖面图。
图中:1-钢芯轴2-凸轮基圆3-凸轮套4-斜齿齿盘
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的实施方案。如图4、图5、图6所示,一种通用汽油机、柴油机的凸轮轴,包括有钢芯轴1和钢芯轴1上的塑料斜齿齿盘4,塑料斜齿齿盘4的轴上有两个凸轮基圆2,前述的两个凸轮基圆2的外圆面上各设有键,每个凸轮基圆2的外圆面上套设有带键槽的凸轮套3,凸轮套3的键槽与凸轮基圆2外圆面上的键固接。在齿盘、凸轮基圆位置相对应处的钢芯轴上沿径向设有定位孔,用以固定塑料斜齿齿盘。前述的凸轮套3采用粉末冶金件。粉末冶金件的耐磨性优于钢件和塑料件,且该粉末冶金件的凸轮套可由模具制作成型,从而提高凸轮耐磨性和生产效率。
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