[实用新型]一种自动收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，尤其涉及一种用于皮带传输的自动收料装置。

背景技术

目前，一般生产电池的企业，在电芯生产线上都是通过皮带进行输送的，当电芯制造完成需要收料的时候往往采用人工进行收料，即将皮带上的电芯人工取下。

这样浪费大量的人力资源，提高了成本，降低了效率，而且由于采用人工操作，其工作效果也往往不理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动、安全完成整个收料过程的自动收料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动收料装置，包括滑道，所述滑道倾斜设置；翻转装置，所述翻转装置包括一可绕其一固定端旋转的翻转块和与之相连控制其翻转的动力装置，所述翻转块的固定端铰接在所述倾斜滑道上；以及放料装置，所述放料装置包括一收料板，所述收料板水平设置在所述翻转块下方。

所述翻转块铰接在所述倾斜滑道上是在滑道中部设置一镂空，该镂空的形状正好与所述翻转块的形状相配合，所述翻转块设置在所述镂空处，与滑道形成同一平面，该翻转块下端铰接在滑道上。

所述翻转装置的翻转块上设置感应器，并且所述感应器与所述动力装置电连接。

所述动力装置设置在所述滑道的其中一侧面上。

所述动力装置是一气缸。

所述收料板上设置感应器，所述收料板还连接一动力装置，所述动力装置电连接所述感应器。

所述收料板通过丝杆与动力装置连接。

所述收料板通过丝杆与动力装置连接是在滑道上翻转块下方位置处，沿滑道轴向平行设置一条形镂空，所述丝杆沿该镂空方向设置在所述滑道下方，穿过该镂空连接设置在所述滑道上方的收料板。

所述动力装置是一电动机，该电动机设置在所述滑道下端。

所述滑道是一导轨。

本实用新型的有益效果是：由于采用感应器加连接动力装置控制滑块的翻转和放料，因此实现了收料过程中的完全自动化；由于该收料装置构造简单，易于观察和维修，因此在完成收料过程中增加了安全性和稳定性；由于实现自动化收料，因此大大节省了人力资源，降低了成本，并提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型为一种自动收料装置，本说明以一种用于皮带传输的电芯收料装置为实施例，该装置包括滑道1、翻转装置、放料装置三大部分；所述滑道1倾斜设置；所述翻转装置包括一翻转块2，该翻转块2可绕其一固定端旋转，所述翻转块2上设置感应器3，该翻转块2连接一动力装置4，由该动力装置4控制其翻转，并且所述感应器3与该动力装置4电连接；所述放料装置包括一收料板5，所述收料板5上设置感应器，该收料板5通过丝杆6连接一动力装置7，由该动力装置7控制其移动，所述动力装置7电连接所述感应器。

在滑道1中部设置一镂空，该镂空的形状正好与所述翻转块2的形状相配合，所述翻转块2设置在所述镂空处，与滑道1形成同一平面，该翻转块2下端与滑道1铰接，所述动力装置4设置在滑道1的其中一个侧面上；在滑道1上翻转块2下方位置处，沿滑道1轴向平行设置一条形镂空，所述丝杆6沿该镂空方向设置在所述滑道1下方，穿过该镂空连接设置在所述滑道1上方的收料板5，该收料板5的动力装置7设置在滑道的下端。

其中，所述翻转装置的动力装置4是一气缸。所述放料装置的动力装置7是一电动机，所述滑道1是导轨。

工作过程为：

本实施例为一种用于皮带传输的电芯自动收料装置，将该装置对接在该传输皮带的末端，在工作开始前，将翻转块2调整在与导轨1同一平面的位置，收料板正好水平设置在翻转块2下端；工作开始后，电芯从皮带船出，沿导轨1的倾斜面滑下，当滑到翻转块2上时，翻转板2上的感应器3感应到物体，控制气缸4开始工作，气缸4推动翻转块2顺时针翻转90度，此时翻转块2旋转将其上的电芯放置到其下方的收料板5上，然后气缸4带动翻转块2回到原来的位置，等待下一个电芯；与此同时，电动机7启动，带动收料板5向下移动一个电芯的位置，循环此过程，便完成电芯的整个收料过程，当电芯在收料板5上达到一定数量的时候，手动取出电芯，收料板5上的感应器感应不到电芯，电机起动，带着收料板5回到初始位置。

然而，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的范围，所以运用本实用新型说明书及附图内容所进行的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。