[实用新型]旋转编码开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转编码开关，具体涉及一种结构更紧凑，信号更稳定，成本更低廉的旋转编码开关。

背景技术

在现有技术中，有一种旋转编码开关，如图1所示，由旋转轴1`、轴套2`、本体信号源3`、开关信号源4`、支架5`，从上到下依次叠加装配后在轴套位将支架压开铆合而成.这种结构的缺点是：用户在进行整机安装丝母锁轴套时，支架5`与轴套2`容易分离，造成信号不良；信号输出端子伸出较长，在加工及运输过程中易发生变形；产品的内置空间较小，信号输出不稳定，而且需两个开关本体信号源，结构复杂，生产不易管控，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构更紧凑，信号更稳定，成本更低廉的旋转编码开关。

本实用新型提供的技术方案如下：构造一种旋转编码开关，包括旋转轴、轴套、信号源本体、后盖、支架，呈“U”形结构的支架从轴套外侧面以及两个相对的侧面支撑编码开关，支架顶部中央设有轴孔，在支架两侧对称设有可折弯的铆脚，相应地，轴套上设有与支架顶部的轴孔互补的限位结构，在轴套两侧设有与支架侧面部分配合限位的缺口，在后盖的外端面设有与可折弯的铆脚相配合的凹陷，所述信号源本体包括塑封为一体的2个开关输出端和3个信号输出端。

所述轴套的内腔被加厚以满足安装需要。

在支架和轴套之间设有中垫片以满足安装需要。

所述后盖厚度被增加以满足安装需要。

本实用新型具有如下优点：呈“U”形结构的支架从轴套外侧面以及两个相对的侧面支撑编码开关，整个结构紧凑；改善了整机组装丝母锁轴套时，支架与转轴分离所造成的信号不良现象；也减少了一个开关本体信号源，降低了生产成本，提升了生产效率；同时产品的内置空间增大，保证了信号输出的稳定性；本体端子伸出较短，减少了加工和运输过程中所造成的端子变形不良。

附图说明

图1A是现有技术中编码开关结构分解图；

图1B是现有技术中编码开关装配图；

图2A是本实用新型实施例一加厚轴套内腔高度的结构分解图；

图2B是本实用新型实施例一加厚轴套内腔高度的装配图；

图3A是本实用新型实施例二支架和轴套之间加中垫片的结构分解图；

图3B是本实用新型实施例二支架和轴套之间加中垫片的装配图；

图4A是本实用新型实施例三加厚后盖的结构分解图；

图4B是本实用新型实施例三加厚后盖的装配图；

图5A是本实用新型实施例四卧式旋转编码开关的结构分解图；

图5B是本实用新型实施例四卧式旋转编码开关的装配图。

具体实施方式

实施例一，参照图2，提供一种旋转编码开关，包括旋转轴1、轴套2、信号源本体3、后盖6、支架5，呈“U”形结构的支架5从轴套2的外侧面以及两个相对的侧面支撑编码开关，支架5顶部中央设有轴孔50，在支架5两侧对称设有可折弯的铆脚51，相应地，轴套2上设有与支架5顶部的轴孔50互补的限位结构，在轴套2两侧设有与支架侧面部分配合限位的缺口20，在后盖6的外端面设有与可折弯的铆脚51相配合的凹陷，所述信号源本体3包括塑封为一体的2个开关输出端30和3个信号输出端31。减少了一个开关本体信号，这样，整个结构紧凑，为满足装配，轴套2的内腔被加厚。

实施例二，参照图3，在支架5和轴套2之间设有中垫片7以满足安装需要，其余部分同实施例一。

实施例三，参照图4，所述后盖6厚度被增加以满足安装需要，其余部分同实施例一。

实施例四，参照图5，开关输出端30折弯来满足卧式改进后编码开关安装高度的需要。