[实用新型]近终形中空圆坯异型钢坯铸机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可以一次性完成接近无缝钢管的最终形状的中空圆坯异型钢坯铸造设备。属机械和冶金技术领域。

背景技术：

中空圆坯浇铸难度较大，从钢水向结晶器内导入方式至在结晶器内成型，出结晶器后铸坯的支撑，二次冷却等，无论从设备还是工艺操作，都存在着许多困难和问题，因而至今还没有得到实用性推广。中空圆坯是世界连铸技术的三大课题内容之一。现在因无铸造中空圆坯，无缝钢管的生产都得用实心圆坯进行：1.冲击定心；2.穿孔；3.轧管的生产工艺。本实用新型专利可制造中空圆坯，用以生产无缝钢管则不用定心、穿孔等工艺可直接进行轧制钢管。可简化工序、节约设备和能源，提高金属收得率、提高效率、降低成本、经济效益相当可观。

随着异型坯断面进一步近终形化，连铸技术相应的设备和操作难度也随之增加，突出表现在钢水向结晶器内导入方式以及如何实现保护浇注；还有结晶器设计，铸坯支撑和二次冷却等方面的问题。对异形断面的连铸技术几乎都做过大量的研究开发工作，其中钢的凝固收缩系数大，尤其是异形断面浇铸的难点，因而至今只有个别的异形断面连铸技术(如H型钢)应用与工业生产。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种近终形中空圆坯异型钢坯铸机。可以适应各种不同的异型铸模即结晶器，特别是能生产中空圆坯异型钢坯

上述的目的通过以下的技术方案实现：

近终形中空圆坯异型钢坯铸机，其组成包括：一组对开式铸模即结晶器，所述的铸模的底板上设置有中注管，所述的中注管的浇铸孔通过底板上的孔与所述的铸模的内腔相通，所述的铸模上部具有盖板，所述的铸模中具有冷却水隙，所述的铸模通过纵向滑轨与支架相连，所述的纵向滑轨的底部装有液压缸，所述的横向支架的底部通过横向滑轨与底座相连，所述的横向滑轨的一端装有液压缸。

上述的近终形异型钢坯铸机，所述的盖板上装有封顶压紧液压缸，对开铸模之间通过锁紧液压缸带动扣板锁紧。对开铸模之间内中心设置中空圆型注芯。

上述近终形中空圆坯异型钢坯铸机，铸模包括外模及其与之形状相对应的内模，所述的内外模之间装有间断式隔板，以形成所述的水隙，所述的底板上的孔包围在流钢砖中，所述的流钢砖镶嵌在所述的底板中。

这个技术方案有以下有益效果：

1.利用本技术装备实现近终形异型坯浇铸，可将用本产品制得的坯料直接送入轧机，直接轧成无缝钢管或H型钢等，不需要中间开坯。采用近终形异型坯直接轧制的工艺路线可节省投资30％降低能耗40％，生产周期缩短50％。减少了设备、减少了占地、节省了资金。

2.采用本产品的实质是将连铸的水冷结晶器延长到钢坯的长度作为异型钢坯模铸机铸模即结晶器，钢坯无须连续拉出结晶器。根据熔炼钢水吨位设计以几个至十几个钢坯一次浇注成形。快速凝固后，横向对开脱模，钢坯一次吊出模铸机，得近终形中空圆坯异型钢坯。钢坯吊出铸模后，进行清理放置中注管，然后合模锁紧，待下一炉钢水浇注。适用本产品进行浇铸，明显的提高了钢坯机械性能均匀性程度。减少了缩孔消除或减少轴线缩松。

3.本产品的优点还包括，钢水从底部平稳充型，边充型边凝固。在铸型中形成凝固壳，处于无机械外力作用的静止状态，在强制水循环条件下冷却，快速充填凝固成坯。钢坯无内外裂纹、鼓肚等缺陷。钢坯结晶组织细小致密。钢水由下而上充型由上而下凝固，钢水从底部不断的补缩，使钢坯无缩孔、卷入性气孔、夹杂，钢坯内外质量好，成品率高。由于浇注充型速度及凝固速度快，一般钢坯可在几分钟浇注完毕，浇注几分钟之后凝固结束。横向水平滑板、纵向垂直滑板均为液压传动，装置在滑轨结构上，使得铸模可以在直角坐标系X轴、Y轴上移动，开模脱坯容易、时间短。可以适应不同形状的铸模，浇铸不同规格的钢坯，适应性大，生产效率高。只要更换铸模和调整冷却水流量就可浇注任何形状尺寸和材质的钢坯。更换钢坯品种方便快捷，适用范围广。

4.该铸机造价约仅为异型钢坯连铸机的百分之一，所以投资少、制造周期短、占地面积小、投资见效快。整个铸机结构简单、无高速运转部件、运动路程短、磨损少。

5.铸模即结晶器具有强制水冷结构，内外温差小，因此热疲劳及变形小，使用寿命长。浇注次数可达300-3000次，待达到使用寿命后，只需更换模体内模即内衬就可继续使用。所需冷却水质没有特殊要求，水温在室温至70℃内均可使用。冷却水是封闭循环使用，无任何污染。该模铸机操作简单、方便易掌握，非常适用于中小钢铁企业浇注各钢种各种规格型号的铸钢坯，会在国内外钢材市场中具有强劲的竞争力。

附图说明