[实用新型]紧凑组合直线轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线轴承，特别是关于外圈金属冲压片直线轴承。

背景技术

直线轴承的外圈采用Cr15轴承钢管，再经粗轧制圆弧型异型管。先经落料切断，再由机床对内外径、滚道台阶内外槽切削加工，接着进行热处理以达到规定硬度和机械强度之后，经磨床对其内外径进行粗精磨削，然后经研磨机对内径研磨达到公差精度要求，最后对两端面进行平面磨削，这样外圈加工才算完成。在装配前还要对外圈内径用特制分级仪器进行分选，这样才可与各分值钢球相配合。当装配为成品后，由精密止通规、灵活芯棒进行合格检验。由于直线轴承的外圈采用轴承钢管，用材多，加工工序复杂，难度大，公差精度难控制，质量难保证，造成了加工周期长，生产成本较高，同时外圈内径钢球滚道与钢球接触为点接触，接触面小，对重载荷容易出现划痕，运行过长易损坏直线轴，从而缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是针对目前普通轴承外圈采用轴承钢异型管进行加工，每套金属材料消耗又大，工序多而难度大，而生产周期长，质量难控制，设计一种加工简单，缩短了生产周期，提高了生产效率和减少了制造成本。结构简单的紧凑组合直线轴承。

紧凑组合直线轴承，它由外圈金属冲压片、塑料保持架、钢球和两端金属盖组成，其特征在于每只轴承至少有三片金属冲压片，每个金属冲压片有二条钢球轨道与塑料保持架中的轴向钢球滚道相对接，分别组成二条钢球滚动导向轨，外圈金属冲压片安装在塑料保持架外围，两端由金属盖套合固紧。

所述紧凑组合直线轴承的钢球采用普通直线轴承，精度为10级钢球，为调整产品公差精度，钢球分规值范围控制在±10之间。紧凑组合直线轴承的塑料保持架是整体圆柱形腔架，采用聚甲醛树脂，用塑料模具在注塑成型机上注塑成型。外圈金属冲压片是本实用新型的关键部件，选用优质冷轧低碳钢板，经过各种冲压模具在各种吨位冲床上进行多次冲压成型。特别是金属冲压片上的两道钢球轨道的制作，由精密模具在精密冲压机床进行冲压拉伸成型并经整形，以达到公差精度范围要求。

上述结构的直线轴承配合特别设计的加工方法，生产的紧凑组合直线轴承的积极效果是，结构简单、零部件少、生产周期短，同样规格的轴承，每只体积减少30％，重量减轻50％，节省外圈钢材70％以上，节约成本50％以上，机械强度、公差精度和运行寿命都有显著的提高。

附图说明

图1为紧凑组合直线轴承结构图，其中A为轴向剖面图，B为径向剖面图。

图2为紧凑组合直线轴承外圈金属冲压片结构图，其中A为俯视图，B为右视图。

图3为紧凑组合直线轴承塑料保持架结构图，A为俯视图，B为右视图。

具体实施方式

参看图1所示，紧凑组合直线轴承由外圈金属冲压片5、塑料保持架1、钢球2和两端的金属盖4组成，每只轴承至少有3片金属冲压片，每个片子有二条钢球轨道3，参看图1-B所示，二条钢球轨道与塑料保持架1上的钢球滚道相对接，分别组成二条导向轨3引导钢球2作循环滚动。塑料保持架1为圆柱形腔架结构，每只塑料保持架1外圆柱面上设3只或3只以上接纳金属冲压片的嵌合位，金属冲压片嵌贴在塑料保持架1的外圆柱腔架面上，两端由金属端盖4将金属冲压片5套合压紧。

外圈金属冲压片具体结构参见图2，每片有二条钢球轨道51，二条内凹的轨道面经冲压、拉伸、精磨成内圆弧面。轨道51的两端为圆弧形钢球入口52，钢球入口52弧面下凹的钢球轨道51与整体圆柱腔架塑料保持架的轴向钢球滚道相对接，钢球在轨道与滚道中间可作往复直线循环滚动，在两个钢球入口52之间，即外圈金属冲压片两端为带弧形面锥形头53，与保持架端点部的凹形槽相紧凑吻合，外圈金属冲压片5两侧的工艺沟54与塑料保持架工艺槽16相贴合，产品两端由金属端盖相压配，使产品保持稳固不松动状态。