[实用新型]气流粉碎机连续加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎机的加料装置，尤其指一种闭环对撞式气流粉碎机连续加料装置。

背景技术

气流粉碎机也叫气流磨，目前常用的闭环对撞式气流粉碎机的加料装置是采用振动加料器在上、双气动阀在下的组合式装置。如图1所示，这种常规的气流粉碎机间断加料装置先由振动加料器7将原料加入到双气动阀2和6封闭料间隔中，关闭上阀2后再打开下阀6，将原料加入粉碎腔8中，以保证加料时原料不向外喷涌，主要使用动态称重传感器11来实现对粉碎腔8中的原料上、下限的控制，该装置的缺点是在加料时，原料是一股一股间断地进入气流粉碎机粉碎腔的，会引起粉碎腔内气流压力的波动及设置在出料口前端的分级轮外沿待分级微粉浓度的变化，从而导致微粉产品的粒度分布范围变宽，尤其是粗大颗粒的增多，影响微分产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷为气流粉碎机提供一种可连续均匀加料的气流粉碎机连续加料装置。

本实用新型采用的方案是：该气流粉碎机连续加料装置包括料斗、料仓、振动加料器、电控气动上阀、电控气动下阀及粉碎腔，粉碎腔的底部设置有称重传感器，粉碎腔的下端圆锥面上设置有环形的高压气进口，粉碎腔的侧面设置有出料口，所述的电控气动上阀通过管道安装于料斗与料仓之间，所述的电控气动下阀通过管道安装于料仓与振动加料器之间，振动加料器的底部通过管道连接粉碎腔；

所述料仓下方的管道上贴近料仓底部设置有料仓低料位传感器；

所述料仓的上端面设置有自动放气阀；

所述自动放气阀内设置有滤网。

本实用新型料仓通过管道安装于电控气动上阀与电控气动下阀之间，使振动加料器后的管道直接和气流粉碎机腔连接，连续工作的振动加料器始终保持足量的待粉碎原料连续均匀加入气流粉碎机腔，从而保证气流粉碎机加料装置粉碎腔中气流压力及粉碎腔内设置在出料口前端的分级轮外沿待分级微粉浓度都保持在某一个稳定水平，使微粉产品的粒度分布范围变窄，基本杜绝超规格大颗粒产品的产生，达到优化及提升微粉产品质量的目的，其结构简单，操作方便。

附图说明

图1为气流粉碎机间断加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1-料斗、2-电控气动上阀、3-自动放气阀、4-料仓、5-料仓低料位传感器、6-电控气动下阀、7-振动加料器、8-粉碎腔、9-出料口、10-高压进气环、11-称重传感器。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型气流粉碎机连续加料装置包括料斗1、料仓4、振动加料器7、电控气动上阀2、电控气动下阀6及粉碎腔8，粉碎腔的底部设置有称重传感器11，粉碎腔的下端圆锥面外设置有一条环形的高压进气环10，该环形高压进气环10上均布有进气孔，该进气孔与粉碎腔相通，并与外部的高压气泵相接，粉碎腔的侧面设置有出料口9。所述的电控气动上阀2通过管道安装于料斗1与料仓4之间，所述的电控气动下阀6通过管道安装于料仓4与振动加料器7之间，振动加料器7的底部通过软管道连接粉碎腔8。所述料仓4下方的管道上贴近料仓底部设置有料仓低料位传感器5；所述料仓4的上端面设置有自动放气阀3；所述自动放气阀3内设置有滤网。

工作前，电控气动上阀2处于打开状态，电控气动下阀6处于关闭状态，两电控气动阀互锁，不能同时开启。工作时，打开电源，通过料斗1将原料加入料仓4内。加完料后将电控气动上阀2关闭，根据延时继电器预先设定，延时3秒后电控气动下阀6将自动打开，原料经过振动加料器7，开始连续均匀向粉碎腔8中加料，经粉碎后合乎规格的原料从出料口9排出。当粉碎腔8小于一定重量时，位于粉碎腔8底部的动态称重传感器11将气流粉碎机需要加料的信号传输至系统PLC，PLC将此信号处理后传输至振动加料器7，通过加快振动加料器7的加料速度，以保证粉碎腔中的原料处于平衡料位状态，即出多少料加多少料。进入粉碎腔8的原料与从粉碎腔下端高压进气环10处进入的高压气对撞进行粉碎，粉碎后合乎规格的原料可以随气体通过设置在出料口9前端的分级轮的空隙，再经出料口9排出。