[实用新型]节能低噪声空调冷却轴流风机无效
| 申请号: | 200720109189.3 | 申请日: | 2007-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN201034090Y | 公开(公告)日: | 2008-03-12 |
| 发明(设计)人: | 裘霖富;张明仁 | 申请(专利权)人: | 新昌县科贸实业有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/38 | 分类号: | F04D29/38;F04D29/34 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 袁忠卫 |
| 地址: | 312500浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 节能 噪声 空调 冷却 轴流 风机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轴流风机技术领域,尤其指一种节能低噪声空调冷却轴流风机。
背景技术
随着国家经济建设的飞速发展,空调系统的使用日渐普及。空调冷凝器是整个空调系统中非常重要的一个组成部分,而冷凝器专用冷却风机性能的优劣直接导致空调系统的运行效果,空调冷凝器专用的低噪声轴流风机要求尺寸紧凑、轻巧、有较好的气动性能和声学指标。叶轮的气动性能和声学指标是一对不可调和的矛盾,如何有效加以解决,对空调冷凝器专用的低噪声轴流风机提出了新的要求。为此专利号为200610023251.7的中国发明专利提出了一种结构,其结构为包括电机、风机叶片、机壳、支架及轮毂,电机支架的截面为流线体,安装位置往机壳下部偏移而离风机叶片较远,支架数目与叶片数不互成倍数。风机叶片采用按变环量流型、负指数设计的新叶型替代按等环量设计的原叶型,为组装式可调叶角型,能满足不同地区使用,叶片呈外宽内窄,不等距排列,叶片各截面重心联线与径向直线间的夹角≤30°,呈前掠状。机壳底部风筒进口处安装的弧形集流器由圆柱体和圆弧形集流环构成,上部圆柱体紧套在机壳外,弧形集流环内径与机壳内径相同并与机壳的内壁光滑连接成一体。该发明的新叶轮具有较高的压力系数值,采用的转速相对较低,具有一定的降噪和节能效果。但其缺点是,叶轮的叶片上没有凹凸状的加强筋,当叶轮高速转动且在长时间使用状态过程中,叶子会产生形变或折弯,严重的还会出现折断,导致风机的使用寿命降低,所以其结构还有待于改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种节能、噪声低、叶片强度高且能有效控制叶片在旋转过程中变形量的空调冷却轴流风机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该节能低噪声空调冷却轴流风机,包括有电机、轮毂、风筒、支架和叶片,所述风筒和电机固定于支架上,所述叶片与轮毂相连接,而轮毂中心与电机的输出轴相固定,且所述叶片和轮毂位于风筒的内腔中,叶片呈外弦宽内弦窄结构,其特征在于所述叶片其各截面的重心联线m呈空间扭曲线,并在所述叶片的叶面上带有整体冲压成型的环状加强筋。
作为改进,所述环状加强筋选择为叶片未与轮毂相连接的三周边向内移动而围成的开口环状结构,且加强筋的横剖投影面为弧形;且所述环状加强筋其每边加强筋亦为弧形。
作为进一步改进,所述加强筋其横剖投影面可选择为向上凸起或向下凹入结构,且所述加强筋的横剖投影面的弧形半径R为2~10毫米;所述叶片其内弦与外弦长度的比值为1∶1.5~1∶2;所述叶片其外弦重心点与内弦重心点的连线与内弦重心点与轮毂中心的连线之间的夹角a为20~35度。
再改进,所述叶片可选择为3~9片,且为变环量流型、负指数设计的叶片;而所述叶片各截面重心联线m在电机输出轴上的投影距离L为叶轮直径P的3%~8%。
再改进,所述叶片其叶型安装角度a1≤35°,其叶片内弦与外弦的叶型安装角度之差值为a1-a2≤15度。
再改进,所述叶片与轮毂相连接的具体结构为铆接、螺栓连接或焊接等方式相连接,具体采用哪一种可按设计而定。
与现有技术相比,本实用新型将叶片的各截面的重心联线呈扭曲线,并在叶片的叶面上带有整体冲压成型的环状加强筋,且加强筋的横剖面为弧形结构,其优点是既有效提高了叶轮的刚度和强度,同时又减少了叶轮在旋转过程中产生的叶片变形问题,防止涡流产生,保证了叶片良好的空气动力性能;而叶片采用外宽内窄型,充分利用外弦圆周速度高的特点,提升叶片对气体的做功能力,截面重心线的弯掠呈空间扭曲形状,在有限空间尺寸的前提下,有效提高叶轮的有效做功面积,内弦处安装角的控制有利于防止气体在根部脱流,内外弦安装角的合理控制防止气流的径向流动和减少二次流,使本风机不仅具备节能、噪声低,而且还具有防止叶片形变的特性,从而有效地延长了风机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的风机叶片的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的风机整体结构示意图;
图3是图1中的叶片应用于叶轮上的侧视图;
图4是图1中的叶轮安装角的结构示意图;
图5是图1中的叶片与轮毂相固定的结构示意图;
图6是图5沿A-A的剖视示;
图7是图2中轮毂的结构示意图;
图8是本实用新型风机叶片其加强筋向上凸起的实施例结构示意图;
图9是图8沿B-B线的结构示意图;
图10是图6中I部的放大图。
具体实施方式
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