[实用新型]陶瓷纤维锚固组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及陶瓷纤维锚固组件，尤其涉及炉体或墙体内耐高温陶瓷纤维层的锚固组件。

【背景技术】

工业炉衬在冶金、陶瓷、石油化工、机械、电子等领域都有广泛的应用。炉壁内添加隔热层和耐磨层可有效提升产品质量，同时还减少了能量损失，节约了能耗。

陶瓷纤维具有较好的耐高温隔热性能，其耐高温度达到800-1600℃。具有低容重，陶纤折叠模块炉衬比轻质隔热砖衬轻75％以上，比轻质浇注料衬轻90％到95％。可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。  具有低热容量，炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质粘土质耐火砖的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。具有低导热率，陶瓷纤维材料在平均温度400℃时，导热系数小于0.12W/mk，平均600℃时小于0.22 W/mk，平均1000℃时小于0.28 W/mk。约为轻质粘土砖的1/8，为轻质耐热衬里的1/10，隔热效果显著。

陶瓷纤维作炉衬需要对其进行锚固，目前使用的锚固钉多为不锈刚等易焊接的材料直接焊接在炉壁上。陶瓷纤维层上采用不锈刚锚固钉就会降低其隔热性能，且不锈刚锚固钉的实用性不强。所以，如何采用一种隔热效果好、实用性强的锚固组件对陶瓷纤维层进行锚固成为本领域技术人员研究的重要课题。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种陶瓷纤维锚固组件，隔热效果好，结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种陶瓷纤维锚固组件，包括陶瓷隔热环和陶瓷锚固钉，所述陶瓷隔热环中心开有固定孔，所述固定孔为多边形形状，固定孔的横向尺寸为a，纵向尺寸为b，陶瓷锚固钉由钉体和侧翅体构成，所述钉体为圆柱形，钉体的两侧设置有若干侧翅体，所述侧翅体的宽度为c，a<c<b。

作为优选，陶瓷锚固钉上还包括连接螺柱，所述连接螺柱设置在钉体的后端，连接螺柱中为内螺纹孔。

作为优选，所述侧翅体的前端与后端宽度不等，前端宽度为c1，后端宽度为c2，a<c2<c1<b。

作为优选，所述陶瓷隔热环上还开有若干通孔，所述若干通孔均匀地分别在陶瓷隔热环上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用陶瓷隔热环和陶瓷锚固钉对陶瓷纤维耐高温隔热层进行锚固。陶瓷隔热环上固定孔的纵向孔对应陶瓷锚固钉上的侧翅体时，陶瓷锚固钉穿过固定孔；陶瓷锚固钉穿过固定孔到限定位置后，将陶瓷隔热环旋转90°，使陶瓷隔热环上固定孔的横向孔对着陶瓷锚固钉上的侧翅体，将陶瓷隔热环限定住，对耐高温隔热层进行锚固。该陶瓷纤维锚固组件的隔热效果好，结构简单，实用性强。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型陶瓷纤维锚固组件中陶瓷隔热环的结构示意图；

图2是本实用新型陶瓷纤维锚固组件中陶瓷锚固钉的结构示意图。

【具体实施方式】

陶瓷纤维锚固组件包括陶瓷隔热环1和陶瓷锚固钉2。

图1是本实用新型陶瓷纤维锚固组件中陶瓷隔热环的结构示意图；所述陶瓷隔热环1中心开有固定孔11，所述固定孔11为多边形形状，固定孔11的横向尺寸为a，纵向尺寸为b，a<b。所述陶瓷隔热环1上还开有若干通孔12，所述若干通孔12均匀地分别在陶瓷隔热环1上。开有若干通孔12后减轻了陶瓷隔热环1的重量，且降低了成本。

图2是本实用新型陶瓷纤维锚固组件中陶瓷锚固钉的结构示意图。陶瓷锚固钉2由钉体21和侧翅体22构成，所述钉体21为圆柱形，钉体21的两侧设置有若干侧翅体22，所述侧翅体22的宽度为c，a<c<b。陶瓷锚固钉2上还包括连接螺柱23，所述连接螺柱23设置在钉体21的后端，连接螺柱23中为内螺纹孔。双层内衬的结构中将连接螺柱23与里层的外螺纹结构配合固定连接，这种连接方式操作方便，结构简单。所述侧翅体22的前端与后端宽度可以不等，前端宽度为c1，后端宽度为c2，a<c2<c1<b。侧翅体22的宽度变化优选采用连续变化。这样使陶瓷锚固钉2具有一定的通用性，衬里需要不同厚度的，只需要改变固定孔11的横向尺寸为a，就可以调节陶瓷隔热环1与陶瓷锚固钉2后端的距离，适应不同厚度的衬里。